近日，“制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”網(wǎng)絡(luò)主題活動進行得如火如荼，來自東北的大連光洋科技集團著實火了一把，其董事長于德海更是成為了帶領(lǐng)企業(yè)自主創(chuàng)新的典范。“5年前，中國高端數(shù)控機床市場幾乎被幾大國外巨頭占據(jù)，一臺最大加工長度2.6米的五軸葉片銑削加工中心，售價高達2200萬元。后來2015年自主研發(fā)成功，外商竟將售價直接降為每臺1200萬元?！贝筮B光洋科技集團董事長于德海這樣告訴小編，這也正是光洋科技堅定不移走自主創(chuàng)新道路的最大動力。
打破國外巨頭的市場壟斷12月5日，“制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”網(wǎng)絡(luò)主題活動采訪團就走進了大連光洋科技集團，共同見證了大連光洋科技集團高端數(shù)控機床給我國這一領(lǐng)域所帶來的顛覆性變化。據(jù)悉，大連光洋研制的新一代高檔數(shù)控產(chǎn)品，不僅突破了國內(nèi)機床企業(yè)被“卡脖子”多年的技術(shù)瓶頸，還在此技術(shù)上實現(xiàn)了多軸聯(lián)動和高速、高精度的運動控制功能，做到了只有進口系統(tǒng)才有的功能。
得益于這一突破，國產(chǎn)高端機床系統(tǒng)開始打開國際市場。自大連光洋自主研發(fā)出最大加工長度為3米的KTurboM3000五軸葉片銑削加工中心后，外國品牌售價從每臺2200萬元降至1200萬元。而大連光洋的五軸葉片銑削加工中心，憑借85%以上的自主化率，每臺售價僅為750萬元。憑借更優(yōu)的性價比，從國外巨頭手里搶下一半以上的市場份額。
據(jù)于德海介紹，相比去年，大連光洋的訂單增長了2.54倍。大連光洋旗下的科德數(shù)控是中國唯一的機床和控制、反饋裝置及電機一體化供應(yīng)商，是國內(nèi)五軸裝備最大的產(chǎn)銷基地，擁有亞洲最大的1.5萬平方米恒溫恒濕地下車間。據(jù)了解，五軸葉片銑削加工中心，是一種工件一次裝夾就可完成五面體加工的科技含量高、精密度高的高端數(shù)控機床。
于德海表示，在大連光洋的產(chǎn)品推出前，由于中國在能源、航空、航天、船舶、軍工等領(lǐng)域?qū)ν七M器螺旋槳和汽輪機葉片工程等部件加工的巨大需求，即使國外產(chǎn)品賣到天價，國人也只能照價埋單。隨著中國數(shù)控機床自主研發(fā)不斷發(fā)力，國外巨頭在中國市場呼風(fēng)喚雨的時代很快成為了歷史。
據(jù)于德海介紹，如今，進口的五軸葉片銑削加工中心雖然在中國大幅降價，但市場占有率卻呈下降趨勢。因為光洋科技自主研發(fā)的五軸葉片銑削加工中心，憑借85%以上的自主化率，大幅度地降低了生產(chǎn)成本，以更優(yōu)的性價比，短短幾年就已經(jīng)從國外巨頭手里搶下了一半以上的市場份額。
于德海說，大連光洋搞自主研發(fā)，為的就是徹底打破發(fā)達國家對中國的技術(shù)壟斷，以自主知識產(chǎn)權(quán)的高端數(shù)控機床，助力中國航空航天、電力、船舶、軍工等各領(lǐng)域發(fā)展?！氨粕狭荷健钡淖灾鲃?chuàng)新路在過去很長一段時間，中國數(shù)控機床一度十分依賴進口，核心零部件等配套產(chǎn)品發(fā)展滯后，數(shù)控系統(tǒng)更是難中之難。
高價、禁售是常態(tài)，甚至有時企業(yè)斥資千萬購買的設(shè)備，連如何使用都做不了主。一旦機床的安裝地點、使用人員、用途發(fā)生更改，機床將被國外廠家設(shè)置的加密鎖自動鎖死，變?yōu)橐欢选皬U銅爛鐵”。
“大連光洋科技下定決心走自主創(chuàng)新之路，其實純屬‘逼上梁山’。”回顧企業(yè)自主創(chuàng)新的發(fā)展歷程，于德海感慨道。1999年的一段“屈辱”的經(jīng)歷，讓于德海最終選擇了走“自主創(chuàng)新”之路。當(dāng)時光洋科技需要購買兩臺數(shù)控機床，而國內(nèi)企業(yè)沒有能力生產(chǎn)，只得選擇購買某發(fā)達國家的進口產(chǎn)品。
讓于德海萬萬想不到的是，對方將機床賣給光洋科技的前提是一個附加的“霸王條款”：機床的安裝地點、使用人員、用途必須接受國外廠家的嚴格限制，如果光洋科技擅自挪動機床，或者變更用途生產(chǎn)其他產(chǎn)品，機床將被廠家設(shè)置的加密鎖自動鎖死。如果這樣，光洋科技花重金買來的設(shè)備，將立刻變?yōu)橐欢选皬U銅爛鐵”，而對方卻不需要負任何責(zé)任。
通過這段經(jīng)歷，于德海徹底看清楚，發(fā)達國家毫不掩飾對中國的航空航天、軍事、制造、科研等關(guān)鍵領(lǐng)域的限制，企圖通過嚴密的技術(shù)封鎖，卡住中國科技企業(yè)的“脖子”。
“舍得一身剮，也要把‘皇帝’拉下馬?！惫庋罂萍紡拇苏J定了通過自主創(chuàng)新，與國外巨頭面對面競爭的發(fā)展道路。于德海說，當(dāng)時花了大力氣引進人才，建起了國內(nèi)同行業(yè)唯一“高檔數(shù)控機床控制集成技術(shù)國家工程實驗室”，研制出世界上最大規(guī)格的、可加工最大葉片的五軸葉片銑，自主研制成功VGW400-U高速高精度五軸立式加工中心，打破了我國航天航空等領(lǐng)域葉輪類工件裝備長期依賴進口的局面，實現(xiàn)了高檔數(shù)控機床的“中國創(chuàng)造”。
2003年，VGW400-U高精度五軸立式機床從大連啟運出口德國，創(chuàng)造了中國自主研發(fā)高檔數(shù)控機床返銷發(fā)達國家的歷史。打造數(shù)控機床的“地下王國”伴隨大連金普新區(qū)的快速發(fā)展，光洋科技在高檔數(shù)控產(chǎn)業(yè)也已建立了完整的技術(shù)鏈、人才鏈和產(chǎn)業(yè)鏈。公司產(chǎn)品自主化率達85% 以上。不但關(guān)鍵零部件自主率高，而且技術(shù)完全自主，相比進口機床具備了相當(dāng)大的優(yōu)勢?！跋氩皇苤朴谌?，有些東西必須自己造。”于德海強調(diào)。
在金普新區(qū)董家溝街道一處僻靜山谷旁，有一大片草坪。在這片草坪下，一座面積相當(dāng)于30多個標(biāo)準足球場大小的“地下工廠”正在加緊建設(shè)。于德海告訴記者，這座廠房占地46萬平方米、計劃總投資29億元。“將來這里生產(chǎn)的數(shù)控機床，將徹底打破少數(shù)幾個國外巨頭在中國市場的壟斷地位，并與他們在國際市場上一爭高下?！庇浾吡私獾剑瑢⒐S建在地下，因為精密機床的生產(chǎn)必須在恒溫環(huán)境下進行，溫度濕度的細微變化，都可能影響設(shè)備和產(chǎn)品精度。地下工廠輔以光洋自主研發(fā)的智能化能效綜合控制管理系統(tǒng)，將大幅降低后期運行成本，并為確保產(chǎn)品精度打下堅實的基礎(chǔ)。
于德海告訴記者，通過自主研發(fā)的“大數(shù)據(jù)+互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)+人工智能+智能供配電+智能環(huán)境監(jiān)控”技術(shù)產(chǎn)品，光洋科技將在這里實現(xiàn)各類生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備互聯(lián)互通，及數(shù)字化、智能化工廠管控?！肮庋罂萍?0多年來培育的數(shù)控產(chǎn)業(yè)完整的人才鏈、技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈，以及與用戶合作建立的協(xié)同創(chuàng)新平臺，為我們提供了改變中國數(shù)控機床版圖的底氣。如今，國產(chǎn)中檔數(shù)控機床不再受制于人，高端數(shù)控機床正在向世界高水平?jīng)_擊。雖然我們距離世界第一技術(shù)水平還有些距離，但差距在不斷縮小是好事。
更何況我們還有世界第一機床消費大國之稱。隨著國內(nèi)數(shù)控機床市場逐漸成熟，機床從硬件到軟件的生態(tài)圈已經(jīng)完整，再加之中低端機床技術(shù)壁壘較低，這就導(dǎo)致國內(nèi)機床廠商多如牛毛，但大部分無自主研發(fā)實力，甚至連一個拿得出手的高端技術(shù)人才都沒有。此類企業(yè)更像是以組裝機床為生。那么，做自主研發(fā)的企業(yè)又是如何呢？有業(yè)內(nèi)人士向小編透露，現(xiàn)在是全球化的時代，搞自主研發(fā)從頭開始是不太現(xiàn)實的。從廠家挖核心人員，組建人才隊伍是常見做法。
也有企業(yè)通過技術(shù)轉(zhuǎn)讓，用上一代的技術(shù)來生產(chǎn)中低檔機床，甚至有企業(yè)借此騙取補貼以維持經(jīng)營。目前我國儼然已是世界最大的機床出口大國，但在中國機床如此暢銷的情況下，我們不得不思考一個問題，中國機床遍布全球，是憑借的技術(shù)優(yōu)勢，還是價格優(yōu)勢？
行業(yè)點評
可能有人會問，高精尖的機床，全國一年銷量才多少？所以投入資金搞研發(fā)，不如搞營銷，賺錢才是王道。技不如人，就抄襲模仿，只要能做大中低端市場就不愁溫飽。在大環(huán)境如此浮躁的今天，態(tài)度決定一切。機床廠商對技術(shù)、品質(zhì)、市場的態(tài)度，決定著其未來的發(fā)展。機床行業(yè)總會有爆發(fā)的那一天，技術(shù)積累非常重要，懂得厚積薄發(fā)的企業(yè)更容易成功，華為就是最好的例子。
面臨研發(fā)實力不足的問題時，很多企業(yè)選擇放棄。但于德海沒有放棄，他花大力氣引進人才，建起“高檔數(shù)控機床控制集成技術(shù)國家工程實驗室”，才填補了中國高端機床出口國外的空白。而同為東北出身的大連機床，沈陽機床卻走向了重組之路。目前大連光洋擁有切削專家、控制專家、制造專家及博士在內(nèi)的400多名高端人才。你覺得沒有這些專家，大連光洋會有今天的成就嗎？
