市場從未缺少的就是競爭，企業(yè)生存的唯一途徑就是通過零缺陷制造實現降本增效。智能夾具技術的應用正在成為實現這一目標的重要手段。德國機械設備制造業(yè)聯合會（VDMA）認為， 由于數字化的發(fā)展，夾具正在成為一種信息物理系統，扮演著 "機床中的機床"的角色，它利用傳感器實現檢測和糾錯，從而實現零缺陷制造。
在EMO 2023上，Hainbuch和Schunk等展商將展示完全集成傳感器技術的新型夾緊模塊，以及智能液壓膨脹刀柄。可實現可靠的加工，延長刀具壽命，并在加工過程中自動檢測刀具磨損，降低廢品率。這些產品和技術將成為展會的亮點。
Hainbuch將展示三種技術和產品：快換系統、高精度夾緊系統、測量與檢測系統，都是圍繞著“零缺陷”制造這一目標。Hainbuch對夾具的設計考慮是快速和精確，在性能上具有高剛性和夾持力，同心度偏差不超過5μm，離心損失小。并且夾具必須防污，幾乎無需維護。用Centrotex快速轉換接口和Docklock零點夾緊系統，手動裝卡準備時間可以降低到1分鐘以內，轉換重復精度小于3μm，而使用傳統方法則需要30分鐘左右。
Hainbuch在線過程控制監(jiān)測系統至今已應用了15年以上，亦是“零缺陷”制造的保障。它用于檢查加工前的夾緊直徑和工件系統。還可連續(xù)測量工件的實際夾緊力，這對于復雜工件來說，是一個關鍵的工藝穩(wěn)定性因素。
Hainbuch實現在線過程控制已達15年
Schunk公司推出的一款集成了傳感器技術的高靈敏度刀柄，也適用于舊機床改造。集成在夾緊裝置中的傳感器可以對工藝參數進行長期監(jiān)控，并在出現偏差時進行修正。
在生產過程中對夾具或刀柄進行自動實時監(jiān)測是實現預測性維護和糾錯的基礎。這些夾具使用簡單，用戶可即插即用，快速集成到他們的生產系統中。數字化夾具為機床提供了高精度的控制?？捎糜谒袑庸け砻尜|量要求極高的行業(yè)。
Schunk公司還將展示通過IO-Link控制的電動快換托盤系統NSE3-PH 138，可產生與同類氣動夾緊系統相同的夾緊力，但不增加安裝空間。此外，Schunk將傳感器技術完全集成到產品中，無需外部傳感器，也就不會出現干擾區(qū)域。這個產品剛剛投放市場，是一項全新的技術。
Schunk智能夾具助力機床數字化
