Husky Technologies在迪德朗日工廠，主要開發(fā)和制造用于生產(chǎn)預制件（PET吹塑瓶成形的坯料）的模具。2020年，使用DMG MORI的三臺DMC 160 U加工中心和全自動的刀庫系統(tǒng)優(yōu)化模具底板的銑削加工工藝。今年，用PH-AGV 5000自走式運輸系統(tǒng)為機床自主裝件。
144個腔體的PET吹塑瓶模具
生產(chǎn)技術部經(jīng)理Laurent Huberty說：“PET可100%回收，因此，可視為可持續(xù)的包裝材料。PET的優(yōu)點是在運輸中節(jié)省空間，因為吹塑前，不存在包裝瓶的最終形狀。在盧森堡工廠，我們生產(chǎn)用于制造這些預制件和相關瓶蓋的模具。根據(jù)瓶坯的尺寸，一個模具可以提供多達144個腔體的空間?！?/span>
DMC 160 U：一臺機床完整加工，
無需多臺機床，精度可達10μm
模具精度關系到最終產(chǎn)品質(zhì)量。因此，即使是模具的底板也需要達到極高要求。DMC 160 U可將全部加工集中在這一臺機床上。加工中心達到了10μm的高精度。
使用DMC 160 U duoBLOCK臥式加工中心生產(chǎn)多達144個腔體的PET模具
3000位的自動化刀庫
為滿足面板加工中大量刀具的需求，公司使用多達3000位的自動化刀庫系統(tǒng)，為三臺DMC 160 U加工中心的每一臺自動裝刀。機器人從刀庫中取出相應刀具，運至加工中心的刀具裝夾位(TLS)。自主完成所有操作并考慮刀具的使用壽命。Huberty說：“這套自動化系統(tǒng)知道每把刀具的剩余使用壽命，可及時換刀”。
自動裝刀讓主軸每年工作達5000小時
Huberty提到：“PH-AGV 5000可為DMC 160 U加工中心自動裝刀，在單件生產(chǎn)情況下，未來可用自動化系統(tǒng)將三臺加工中心中的每一臺機床的主軸年工作時間達到5000小時?！?/span>
422件位的直線托盤庫和PH-AGV 5000為機床全自動裝件
Huberty表示：“計劃再安裝一套擱架式工件庫，配合PH-AGV系統(tǒng)自主生產(chǎn)數(shù)小時。無人駕駛運輸系統(tǒng)可運輸重量達4000kg的工件，為三臺DMC 160 U加工中心供料，目前已安裝一套422件位的擱架式直線工件庫。必須先將底板夾持在PH-AGV 5000裝夾位上。然后，無人駕駛運輸系統(tǒng)獨立拾取就緒的托盤并將其運至三臺加工中心中的一臺處。返回時，PH-AGV 5000根據(jù)需要運回已加工完成的底板，全自動裝、卸件?！?/span>
PH-AGV 5000可將分布式工件庫中的工件搬運到機床處并直接裝入托盤交換系統(tǒng)中
咨詢電話：15910974236
PH-AGV 5000：生產(chǎn)環(huán)境下安全運輸
使用自動引導車時，首先考慮安全因素。因為PH-AGV 5000在常規(guī)生產(chǎn)環(huán)境中運作，不可避免與行人接觸。AGV系列運動速度最高可達9km/h。激光沿運動方向進行掃描，確保安全。如果在附近檢測到障礙物，將降低運動速度或根據(jù)需要停止運動?！?/span>
激光在運動方向上掃描周圍空間，確保PH-AGV 5000安全運動，該系列運動最高速度可達9km/h
高靈活性、高自主性和高質(zhì)量
Huberty說：“我們達到了高靈活性，我們不僅履行了對客戶的承諾，還提高了質(zhì)量，我們的熟練員工負責生產(chǎn)，完全掌握最終的結(jié)果?！?/span>
