CIMT2023參展的境內外組合機床及柔性生產線制造廠家展出了多款產品。組合機床行業(yè)是個性化定制的行業(yè)，設計制造周期一般要半年到一年左右，最終在客戶現場驗收，因此產品出廠時間不能保證與展會吻合，且絕大多數設備占地面積較大，在展位面積如此緊張的CIMT展會進行現場展出也較為困難。綜合來看，本屆展會上組合機床及生產線制造廠家的展品及數量與往屆相當。
下面對本屆展會上境內外組合機床行業(yè)展出的部分展品進行評述。
一、境外部分組合機床展品
1. 瑞士米克朗公司
瑞士米克朗公司是世界知名的組合機床生產廠家，其機床以精密、高效、耐用著稱，適合大批量生產各種中小尺寸的精密金屬零件和軸類零件。眾多世界知名的零部件生產廠家都在采用米克朗加工技術和設備。米克朗組合機床適用行業(yè)廣泛，諸如：汽車零部件、空調部件、光纖接插件、光器件、緊固件、家電零部件、手表零件、醫(yī)療用零件、5G通信零件、圓珠筆、精密金屬零件等。
米克朗轉臺式多工位組合機床，集成了車、銑、鉆、鉸、鏜、攻絲、去毛刺、收口、檢測、裝配等多道工序，每一臺組合機床都是一條高效生產線，不僅占地小、產量高、節(jié)省人工、降低單件成本，而且產品一致性好、質量穩(wěn)定，配備CNC單元更可使調換新零件方便快速，最適于高效、大批量經濟生產。
瑞士米克朗公司展出了一臺Multistar LX–24 1000型多工位組合機床。該機擁有24個工位和多至44個主軸，其機構工作原理為主凸輪驅動杠桿，控制刀具軸的快進和工進。調頻電機通過齒型帶驅動刀具主軸，實現同時驅動但各刀具主軸轉速不同，由此可以更經濟地生產大量產品。（電話：135 2207 9385）
2. 小松（大連）機床有限公司
小松（大連）機床有限公司（簡稱KDM）是由小松 NTC株式會社在中國大連獨資經營的現代化機床制造企業(yè)，位于大連高新技術產業(yè)園區(qū)。公司主導產品為加工中心、組合機床及由其組成的各類型生產線，主要用于新能源車、汽油機、柴油機、農機、壓縮機、縫紉機等行業(yè)的零部件加工。
作為小松NTC在中國唯一的獨資企業(yè)，以其獨特的技術和工藝能力，產品獲得大量應用，實現了日本技術、本土制造、現地服務三者的良好結合。小松 NTC 成立80多年來深受用戶信賴，尤其在汽車零部件生產線上有大量應用實績。全新研發(fā)的更高性能通用五軸加工中心CX500，以其獨特的機床結構和良好性能，實現高度的柔性化和集約化，既可以應對汽車行業(yè)的大批量穩(wěn)定生產，也可以應對通用機械行業(yè)的多品種小批量生產。（電話：15910974236）
二、境內部分組合機床展品
1. 東風設備制造有限公司
東風設備制造有限公司長期致力于為用戶提供“交鑰匙”整體解決方案，長期為汽車動力總成、汽車零部件及一般工業(yè)品等行業(yè)，提供組合機床及自動線、柔性加工設備及柔性加工線、智能化物流設備及物流解決方案。
展品1：虛擬機床
虛擬機床是虛擬現實技術在機床領域的應用，通過虛擬技術搭建物理環(huán)境的數字孿生機床，用于機床的設計驗證和加工仿真驗證，提升機床設計效率和產品生產工藝合理性，可實現100%真實機床的調試、加工過程。
虛擬機床實現了工件試切不再占用真實的物理機床和工裝夾具、刀具等；減少將近70% 的工件試制、測試時間;有效排除G代碼錯誤；有效排除機床碰撞風險；提供系統(tǒng)性的NC代碼優(yōu)化、仿真和驗證；縮短真實機床占用，提高設備利用率，節(jié)省工件試切成本；高準確實現切削驗證；機械結構、運動加速度、控制指令、加工循環(huán)時間清晰展示；開展動作及節(jié)拍分析，降低生產節(jié)拍。
展品2：數字化解決方案
工業(yè)物聯（數據采集）將工業(yè)設備用網絡連接起來，采集實時數據，共享狀態(tài)數據，并與其他設備進行通信。進而能夠收集和分析所有的這些數據，提高業(yè)務流程的效率。
離散型質量管理數字化解決方案，針對不同的加工零件參數，基于數字測量、全自動測量、光學測量技術，結合自主開發(fā)的質量管理系統(tǒng)，提供離散型質量管理數字化解決方案。質量管理從以往流程驅動轉向質量數據驅動，是解決質量追溯、降低質量成本的最佳選擇。
展品3：工業(yè)微服務平臺
專為中小企業(yè)打造的低成本、標準化、可復制的數字化轉型方案，基于工業(yè)互聯網+5G+云的技術，結合東風設備多年根植制造行業(yè)和對制造現場的理解，針對制造現場的多種應用場景，提供標準化、多樣性的工業(yè)APP，助力中小企業(yè)快速數字化轉型，進而實現企業(yè)信息化、數字化、精益化的目標。
2. 安徽力成智能裝備股份有限公司
安徽力成智能裝備股份有限公司，是一家專業(yè)從事軸類零件高效成套裝備、汽車等速萬向節(jié)整線裝備、自動生產線的研發(fā)制造、銷售與服務為一體的高新技術企業(yè)、國家知識產權優(yōu)勢企業(yè)、國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。一直專注于為全球用戶提供軸類零件解決方案、銑端面鉆中心孔機床、雙頭數控車床、深孔鉆床、智能搓齒機、數控外圓磨床以及等速萬向節(jié)整線裝備等，用戶遍及汽車摩托車、工程機械、紡織機械等多個領域。
展品1：VLC500EA MINI數控立式搓齒機
VLC500EAMINI數控立式搓齒機是占地面積較小、加工效率和精度較高的一款機型，適用于汽車齒輪軸等各種精密軸類零件的漸開線花鍵、螺紋、網紋、直紋、油槽、蝸桿等精確無屑冷成形加工，齒形加工精度4-5級。產品采用多部位齒形一次成形、搓齒模具雙伺服同步驅動、智能前后頂力矩控制等自主專利技術，具有N段齒形一次成形、周累Fp自動調整、模具破損在線檢測、全閉環(huán)控制、對話式界面等功能。搓齒最大模數1.0mm、搓齒最大寬度40mm、工件最大長度400mm、裝刀規(guī)格13或16inch。
展品2：NL502數控車床
NL502數控車床是力成應軸類零件全面解決方案的需求而研發(fā)的，加載了力成多年的專機研發(fā)經驗，更適合自動化與聯線。產品采用高剛性階梯式整體機身和大跨距高低線軌、高速內置電主軸、內泄式高壓伺服刀塔、主軸式尾座等自主專利技術，可定制正反手機床，以滿足不同自動生產線的物流需求。車削最大直徑φ360mm，車削最大長度500mm。
展品3：DNL081雙頭數控車床
DNL081是一款性價比較高的雙頭數控車床，特別適合與數控車床聯機組成車削自動線，全自動完成汽車新能源電機軸等精密軸類零件的車削、鉆孔、攻牙、鏜孔等全序加工，加工工件同軸度可達μ級。產品采用高速靜壓中置主軸、內泄式高壓正反手伺服刀塔、工件夾持檢測等自主專利技術，具有左右同步作業(yè)、左右獨立操作、快換筒夾和治具等功能，內置或外置桁架式機器人可選，083以上機型可選配兩個中置主軸以滿足長工件高精度雙頭加工。夾持工件最大直徑φ70mm，車削最大長度300mm。
3. 浙江雙正科技股份有限公司
浙江雙正展出一臺水車式多工位組合加工專機，引起廣泛關注。機床內部具有立式圓盤多工位工作臺，具有多個可夾持產品加工工位，圍繞機床水平主軸進行水車式360度立式定位旋轉，并與床身上對應多工位的各功能動力頭與刀具相配合，在每個加工工位都對著一個被加工零件，產品毛坯在一個工位循環(huán)上下料，一次定位夾緊，多工位多軸聯動，從多個方向同時進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面和外形、車削內外螺紋以及加工外圓和端面等加工至成品，實現高效能組合加工。
多工位組合加工機床，一般用于加工閥體、箱體、飛輪類或多方向角度外形的量產型零件。加工時，工件一般不旋轉，由刀具的旋轉運動和與工件的相對進給運動，來實現多種工序加工。有的臥式和立式往復式工位組合專機，采用車削頭夾持工件使之旋轉，并進給至固定刀具處做運動的方式加工。
此次展出的水車式多工位多主軸組合加工機床（智能量產型），通過多工位多軸各種功能動力頭組合方式，以多工位立式工作臺夾持多個產品，以流水作業(yè)的加工方式，在同一臺設備上，使產品毛坯一次裝夾，對多個產品同時進行多工序的內部及表面機加工，能一次完成加工至成品的量產。
4. 朗快智能科技（杭州）有限公司
朗快智能科技（杭州）有限公司主推多主軸多工位車銑復合加工中心，憑借出色的設計能力、專業(yè)的工藝水平、優(yōu)質高效的服務，以數智制造為理念，為精密零件機加工智能工廠的建設提供創(chuàng)造性解決方案、產線設備和交鑰匙工程，同時也承接精密零部件的代加工業(yè)務。
柔性多主軸多工位專用機床可以實現復雜金屬零件的高效率、高精度全自動加工，極大提高了產品生產率，降低了生產成本。近年來，中國新能源汽車產業(yè)進入高速增長階段。每輛新能源汽車都有上萬個零件，而車身的輕量化趨勢又使得其在制造過程中需要使用大量的鋁鎂合金金屬部件，這都需要高效的生產設備來滿足需求。因此，汽車行業(yè)成為多主軸多工位專用機床最大的應用市場之一。
機床效率越高、速度越快，對電氣和控制系統(tǒng)的要求也就越高。朗快科技在機床產品中所應用的各項技術，包括電氣、機械、傳動、液壓、氣動等，都要求處于世界領先水平。最終形成的高效率機床產品廣泛應用電子配件、汽車及新能源汽車、氣動液壓、五金閥門等行業(yè)。
5.臺州屹捷數控機床股份有限公司
臺州屹捷數控機床股份有限公司一直致力于中驅雙頭數控機床的研制，現已形成系列產品。屹捷數控產品實現了工件通過一次裝夾實現左右同時聯動加工的全新加工模式，解決了工件由于二次裝夾誤差引起的不同軸度及平行度問題。屹捷數控還通過桁架或機械手聯通其他設備協同加工，實現數字、數據的互聯互通。
展品1：YJ-CK95ST雙主軸雙刀塔雙頭數控車床自動化產線
該自動化產線，通過雙通道六軸系統(tǒng)控制結構實現卡套軸向延伸的目的，可在僅僅更換部分零件的狀況下完成雙向主軸可夾持規(guī)格的變化，大大減少主軸的更換和維修成本，并有效提高主軸的適用范圍。YJ-CK95ST可加工產品工件長度400-1800mm，加工直徑Φ20-95mm，X、Z向重復定位精度≤0.003mm。該機建立“互聯網+”技術實時感知數據傳遞鏈及數據庫，提升傳統(tǒng)制造業(yè)數字化和智能化水平，大大提高了加工的精度和效率，降低了廢品率，減輕工人操作強度，是長軸類加工的理想之選。
展品2：YJ-CK72ST雙刀塔雙頭數控車床
該車床主要針對新能源電機軸的制造加工而研發(fā)。機床采用立式整體式框架機身，剛性好，易排屑；特殊結構的中置主軸，可響應高轉速和切削剛性的需要；左右獨立式刀塔，配可伸縮刀具，有效解決刀具干涉。主軸夾持最大直徑Φ72mm，床身上最大回轉直徑Φ300mm，夾持直徑范圍Φ15-72mm，工件總長度范圍180-500mm，X、Z向重復定位精度≤0.003mm。機床采用全程自動化加工方式，設計自動上下料，應用了一次裝夾、兩端同時車銑復合加工的工藝，從規(guī)模生產到柔性制造，大大提高了生產效率，減少了人工成本，滿足當今生產批量化、自動化的加工需求。
展品3：YJ-CKST30DJ對接雙頭車
YJ-CKST30DJ對接雙頭車適于盤類零件的自動化加工。該機主軸為特制的專用主軸，最高轉速5000r/min。機床采用全自動對列復合加工工藝，融入了對列雙刀塔雙主軸一體化及立式儲料輸送等關鍵技術，具有高自動化、高精度、高效率等特點。
6．大連邁思信息技術有限公司
作為校企合作的典范，大連邁思信息技術有限公司、浙江昆宇智能科技有限責任公司與大連工業(yè)大學合作研發(fā)的“工業(yè)元宇宙虛擬數字化智能工廠平臺”亮相校園之窗展區(qū)，引起業(yè)界關注。
該平臺是新一代智能制造系統(tǒng)軟件，旨在通過信息技術與自動化融合，打造數字化生產車間、無人化智能工廠。從產品設計、生產到產品交付、運維，實現全生命周期管理，以達到提高生產效率、降低生產成本、實現精益生產的目的。該系統(tǒng)以“互聯網+制造”為核心理念，致力打造集產品設計、生產、運維智能化為一體的全過程智能制造工廠平臺，助力我國制造業(yè)轉型升級。
平臺可以實現以下目標：從藍圖（3D模型）創(chuàng)建數字化虛擬產線；虛擬產線實現虛擬生產；優(yōu)化虛擬產線，建造真實產線；真實產線與虛擬產線同步，實現3D可視化；離線編程方式實現不停機改善生產線性能，提高質量和效率。
平臺可實現虛實對象協同互動，從構想、設計、測試、仿真、生產線、廠房規(guī)劃等環(huán)節(jié)，就可以虛擬和判斷出生產或規(guī)劃中所有的工藝流程，以及可能出現的干涉、缺陷、不匹配，所有情況都可以用這種方式進行事先的仿真，極大縮短產品設計及安裝調試時間。
該平臺綜合應用互聯網+、物聯網、大數據、機器人、虛擬現實等技術實現基于數字孿生技術的智能制造解決方案?；谏a過程中所有設備的數據采集與分析、生產過程數字孿生及設備預測性智能維護的算法與技術，具有較強的技術領先性。
7. 浙江景耀數控科技有限公司
成立于2017年，是一家專業(yè)生產鏜銑動力頭、數控滑臺等高精密組合機床功能部件及數控專機的國家高新技術企業(yè)。公司擅長根據客戶要求、結合各行業(yè)的產品生產特性，為客戶提供模塊化組合設計方案和數字化智能制造設備。
展品1：后置式電主軸
后置式電主軸傳動形式為后置式電機直接驅動，配有水冷卻系統(tǒng)。由于電機的散熱條件比較好，軸承溫升低，主軸的熱變形小，能夠傳遞很高的轉速和扭矩，而且剛性好，機構緊湊，可大大提高機床的生產效率和工件的加工質量。主軸具有自動松拉刀、精確控制轉速和實現準停、中心內冷等功能。
展品2：XT40-2鏜銑主軸頭配電機+自動換刀
主要應用到全自動化設備，可配合各種刀庫實現自動換刀，從而進一步提高數控機床加工效率，實現一次裝夾完成多道工序。
三、CIMT2023展后思考
近年來，傳統(tǒng)的組合機床訂貨逐年減少，而柔性生產線和智能制造設備需求在逐漸增多。雖然我國組合機床技術有較大進步，但在設備的技術性能等方面還遠遠滿足不了現代工業(yè)發(fā)展的需要，與工業(yè)發(fā)達國家相比，仍有較大差距。我國高端組合機床市場，國外品牌占比仍較高。
組合機床行業(yè)是技術密集型產業(yè)，現階段企業(yè)的技術人才嚴重缺乏。在宏觀層面上表現為，片面重視制造能力等硬實力的擴張，而一定程度上忽視技術創(chuàng)新能力、市場運作能力、管理能力和企業(yè)文化等軟實力的建設，企業(yè)內涵不足。在產品開發(fā)上，側重有形的功能和規(guī)格指標的實現，忽視無形的技術附加值在產品研發(fā)中的體現。在產品制造上，重視有形的裝備能力建設，忽視工藝系統(tǒng)的整體提升和穩(wěn)定的質量保障能力建設。在市場開發(fā)上，注重銷售業(yè)績的實現，忽視用戶服務。這些都是制約行業(yè)中高端產品市場競爭力提升的重要因素，是現階段行業(yè)存在的突出問題。
隨著科學技術的發(fā)展，人類社會對產品的功能與質量的要求越來越高，產品更新換代的周期越來越短，產品的復雜程度也隨之增大。幾十年來，從單臺數控機床的應用逐漸發(fā)展到加工中心、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)。現階段，智能化產品得到迅速發(fā)展，從產品設計、制造到產品運維全過程實現了數字化、網絡化、智能化。
因此在產品開發(fā)上，企業(yè)要充分發(fā)揮組合機床行業(yè)多年從事非標設備生產的特點，根據不同行業(yè)、不同被加工零件的個性化要求，開發(fā)針對性更強的新產品。而且要快速設計、快速制造、快速實驗、快速投放市場，搶得先機。新產品的開發(fā)設計必須堅持和采用模塊化、通用化、標準化。產品開發(fā)要體現出高精、高效、復合、成套、集成、安全、環(huán)保的特點，同時大力發(fā)展柔性制造、智能制造。
（來源：協會組合機床分會
