1．概況
據(jù)已有資料，成形加工類機床參展商20余家，展品40多臺套。提供展品資料的展商有江蘇亞威、大族激光、江蘇金方圓、和和機械、湖北三環(huán)鍛壓、江陰機械、揚州鍛壓、徐州鍛壓、合肥合鍛、華魯鍛壓、浙江金馬遜、無錫金球、江蘇合泰、麥斯鐵、北京中拓創(chuàng)新、廣東博賽、揚州天宇、全斯福、肯尼福等。
主要成形機床展品有折邊機、折彎機、折彎單元、折彎機器人工作站，剪板機，彎管機，卷板機、校平/直機、沖壓床、壓力機、螺紋成形滾/擠壓機、各種成形加工生產(chǎn)線等。
2.成形機床類機床展品主要特色
（1）自動化 成形機床展品中的折邊機、彎管機、折彎機、壓力機、折彎單元等的自動化水平無論在自動化應用的廣度和深度都有讓人耳目一新的亮點，多層模結構（彎管機）、自動換模系統(tǒng)、全自動板厚檢測系統(tǒng)、自動校正技術、自動上下料系統(tǒng)等的應用愈加成熟和廣泛。特別值得一提的是，工業(yè)機器人與成形機床集成應用已讓“機器換人”初露端倪，不僅解決成形加工中的單調(diào)的高勞動強度，噪聲及空氣污染等問題，也極大提高了加工效率和安全性，提升加工精度。機器人不但可以實現(xiàn)與單臺成形機床的配套形成加工單元（完成自動上下料），還可以由多臺成形機床和多臺機器人（如拆垛機器人、上料機器人、傳輸搬運機器人）組成柔性生產(chǎn)線。自動化功能的配備已成為每一個成形機床廠家必需完成的功課，隨著國產(chǎn)機器人的發(fā)展為成形機床廣泛使用機器人提供了越來越多的可能性。
（2）主驅(qū)動伺服化 本屆成形類機床展品的鍛造機床、沖壓、彎管、折邊、滾壓成形等機床，主驅(qū)動的伺服化已愈發(fā)廣泛和成熟，采用伺服主驅(qū)動的金屬成形機床的傳動效率高、工藝性好、加工精度高，而且具備節(jié)能降噪、大幅度提高模具壽命和智能化控制等功能。另外，在鍛壓和沖壓等機床上廣泛采用伺服電機-減速-增力機構的主傳動系統(tǒng)（如電機-減速-曲柄連桿，電機-減速-曲柄-肘桿，電機-減速-螺旋-肘桿等）傳動結構，可實現(xiàn)高速、小扭矩伺服電機驅(qū)動大噸位壓力機，這種揚長避短的應用已成為伺服壓力機發(fā)展的主流趨勢。
（3）智能化 制造裝備的智能化是具有感知、分析、推理、決策及控制功能的統(tǒng)稱，是先進制造技術、信息技術、計算機技術和智能技術在裝備產(chǎn)品上的集成和融合。金屬成形機床在伺服主驅(qū)動、計算機技術、各種專業(yè)軟件、傳感器、在線測量等支持下，具有視覺識別、撓度補償、角度補償、3D仿真、交互式人機界面、圖形化編程等功能。南通麥斯鐵的自動折彎機器人工作站集成的折彎軟件包MR-BEND和離線編程軟件包MB-ROBERT，結合視覺識別，建立機床、機器人互聯(lián)，實現(xiàn)信息互聯(lián)和智能化控制，還可以自動生成模具、折彎工步、折彎機及機器人的NC代碼，解決多品種小批量的難題，就是成形機床智能化的一個縮影。
特別值得一提的是，江蘇亞威和金方圓的多邊折邊機，采用萬能折彎模具，配置智能控制技術，自動補償折彎時板材的回彈，板材一次成形，無需更換模具，自動完成復雜形狀零件的折彎成形，展現(xiàn)出折邊機的高自動化和智能化技術。
3.典型展品介紹
◎金屬板材成形機床
◆江蘇亞威機床股份有限公司 FBA-2516 數(shù)控板料折邊機。適合長2500mm、高165mm、對角尺寸2800mm、碳鋼板厚2mm以內(nèi)盒型、門型零件的自動折邊加工。采用創(chuàng)新的軌跡折邊技術和萬能折彎模具，無需換模即可實現(xiàn)上折邊、下折邊、覆平與異形折邊工藝。在操作機的夾持下，板料快速移動和旋轉，實現(xiàn)快速自動折邊。輕量化技術、高效伺服控制技術等多項技術加成，實現(xiàn)最快0.2s/折的高速折邊，是傳統(tǒng)壓彎式折彎機速度的3倍以上?；诎辶铣尚椭悄芸刂萍夹g，補償折彎時板材的回彈，保證折彎精度的一致性，角度精度達±30'/全長、折邊直線度達0.20mm/全長。應用于電梯、門業(yè)、家居、電氣等行業(yè)盒型零件的快速折邊加工。
◆江蘇亞威機床股份有限公司PBG0304-FMC0 數(shù)控板料柔性加工單元。適合長2500mm、寬1250mm、板料重量在100kg之內(nèi)的自動折彎加工，角度精度達±30'/全長、尺寸精度達0.20mm。配置最新推出的PBG機型數(shù)控折彎機，采用雙伺服電機和比例閥閉環(huán)控制兩邊油缸，速度更快、同步精度更高，運行更穩(wěn)定；全新的無管道結構設計，杜絕了管道接頭松動漏油的隱患；采用雙壓力傳感器閉環(huán)控制方式，比常規(guī)機床節(jié)約電能40%以上；先進的低油溫控制技術，油箱容積縮小50%，油液更換頻次延長至3年。該單元可搭載任意主流6關節(jié)機器人組成柔性生產(chǎn)線，在機器人的輔助下，板料快速上下料、定位，過程中根據(jù)折彎工藝進行移動和旋轉以及翻面，實現(xiàn)快速自動折彎。同時單元配置了新研發(fā)的機器人折彎離線編程軟件，可實現(xiàn)快速編程，無需人工示教，新工件調(diào)試周期縮短至12分鐘之內(nèi)。
◆大族激光智能裝備集團有限公司 HBS1131折彎機。封閉高度585mm,滑塊行程235mm，喉口深度410mm。采用高剛性機架，全鋼板整體焊接，工作臺雙向機械撓度補償，精度更高、更穩(wěn)定。可擴展為六軸。X、R軸采用滾珠絲杠傳動，直線導軌導向，數(shù)字式交流伺服電機驅(qū)動。伺服電機功率高、轉速可調(diào)，液壓泵排量大，快下220mm/s,工作17mm/s,回程200mm/s，工作速度快，工作效率提升40%。可適用多種復雜折彎。
◆江蘇金方圓數(shù)控機床有限公司 TPI多邊折彎自動上下料單元。傳動軸全部采用伺服電機驅(qū)動,四邊成形最小尺寸200×200mm,雙邊成形最小尺寸200mm，0.3s/折的折彎速度。折彎過程完全自動化，可自動完成四邊或多邊折彎，使用萬能折彎刀，鈑金一次成形，無需更換折彎模具，可實現(xiàn)拍平、大圓弧、回形、封閉型、翻邊等特殊折彎工藝。高度智能和自動化的折彎過程控制技術，能實現(xiàn)自動補償，保證了零件的成形精度，可以實現(xiàn)自動上下料。
◆湖北三環(huán)鍛壓設備有限公司 PPED50/20自動折彎單元。自動折彎機集成了換模裝置和模具庫，機器人和折彎機協(xié)同工作，將換模時間降至最低?？焖僮詣泳幊虖?D文件導入到工件生產(chǎn)只需不到20分鐘。軟件會自動計算折彎程序、夾具位置和無碰撞機器人路徑，然后設置模具并開始生產(chǎn)工件。LVD的Easy-Form?激光器 (EFL)系統(tǒng)的自適應折彎功能確保每次的折彎角度都準確無誤?？梢造`活選擇自動或手動模式操作。擁有一系列擴展功能：具有自適應折彎系統(tǒng)Easy-Form?激光器的自動換模折彎機、通用夾具、動態(tài)機器人、托盤分配器和傳送帶，大型出料區(qū)等。
◆百超（深圳）激光科技有限公司 ByBend Smart E 折彎機。折彎長度1050/1550 mm，開啟高度450 mm，滑塊行程 150 mm，滑塊最大快速下降速度 200 mm/s。機身采用緊湊型設計，機架上設計了用于吊車或叉車搬運的結構，適應不同的加工場景或產(chǎn)能波動。配置可自動調(diào)節(jié)高度的 Fast Bend M安全防護系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)效率。搭載ByMotion驅(qū)動控制系統(tǒng)，只有在實際輸出壓力的環(huán)節(jié)才會消耗能源，相較于傳統(tǒng)液壓機型能耗降低30%以上。預留了OPC UA數(shù)據(jù)通訊接口，可以實現(xiàn)折彎機的遠程監(jiān)控與數(shù)據(jù)傳輸。并可以根據(jù)需求配置不同形式的自動化接口，使設備能隨時接入自動化系統(tǒng)。
◆泰安華魯鍛壓機床有限公司W(wǎng)B43M-6X1200 精密板料矯平機。板料厚度2～6mm，矯平板料最小長度150mm，矯平板料寬度≤1.2m，矯平精度≤0.5mm/m2。采用鋼板焊接式結構，橫梁、左右立柱和底座通過定位鍵和高強度螺栓預緊并組成一體；輥道由型鋼支架、托輥、軸承座組成。輸送輥道高度及速度與主機工作輥匹配，進料方便，輥道分段設計，輥道通過航空插頭與電源相連，方便輥道的移動清掃；壓下機構由電機、蝸輪蝸桿減速機和絲杠螺母組成，螺桿間隙由活動橫梁上端彈簧消除。搭載自主研發(fā)的專為精密矯平機設計、制造專用控制系統(tǒng)。
◆泰安華魯鍛壓機床有限公司 W12K-3×1500全伺服數(shù)控四輥卷板機。卷板最大厚度3mm，剩余直邊長度1.5～2倍板厚，卷板最大寬度1500mm，最小卷筒直徑Φ200mm。由工作輥（一根上輥、一根下輥、兩根側輥）、機架（高機架、矮機架、翻倒支撐各一件）、一個底座、兩套伺服電機減速機傳動裝置、六只升降精密蝸輪減速機（四只側輥、兩只下輥）、卸料裝置和CNC電控系統(tǒng)組成。該機屬于全伺服型四輥卷板機，用于常溫將鋼板卷成圓筒形?？砂串a(chǎn)品圖紙形狀實現(xiàn)上輥可固定；下輥和兩側輥可以上下移動。上輥.下輥為主驅(qū)動輥，通過其旋轉為板材卷制提供扭矩.兩側輥為被動輥。預彎通過上、下輥夾持板材，側輥升降使板材變形來實現(xiàn)。滾圓時通過伺服電機行星減速機驅(qū)動上輥轉動。
◆無錫金球機械有限公司 WE67K-130/4100 電液同步數(shù)控板料折彎機。設備公稱壓力1300kN, 折彎長度4.1m，油缸行程200mm，喉口深度500mm，立柱間距3.6m。電液伺服系統(tǒng)，全閉環(huán)控制滑塊運行精度；工作臺液壓撓度補償，確保工件加工精度；后擋料采用伺服電機驅(qū)動，滾珠絲桿傳動，雙直線導軌導向，確保定位精度。
◆南通麥斯鐵數(shù)控機床有限公司 MR90 自動折彎機器人工作站。機器人6自由度，最大負載90kg，落地式安裝。工作站將折彎機和機器人兩種設備合二為一，實現(xiàn)了拆垛、上料、折彎跟隨、碼垛等自動折彎功能。通過TCP/IP的方式互聯(lián)互通，麥斯鐵機器人可以控制折彎機，使自動折彎的操作更加簡便和自如。該工作站的亮點是配加拿大MASTEEL自主研發(fā)的折彎隨動軟件及搬運軟件包M-BEND和離線編程軟件包M-ROBERT，可與折彎機控制系統(tǒng)直接通訊獲取數(shù)據(jù)。MB-ROBERT可自動生成模具、折彎工步、折彎機及機器人的NC代碼，快速校準坐標系統(tǒng)，不需要前期示教，解決多品種小批量的加工難題。
◆南通麥斯鐵數(shù)控機床有限公司MB11032W 油電混合動力數(shù)控折彎機。配置加拿大MASTEEL的伺服驅(qū)動油電混合動力系統(tǒng)（MASTEEL Ehybrid control），由伺服動力單元、液壓控制閥組、充液閥和伺服驅(qū)動等組成，具有響應快、同步精度高、沖壓速度快、壓力損耗低的特點。光柵尺動態(tài)檢測滑塊的同步和位置誤差，處理后通過控制伺服電機糾正滑塊的同步誤差，使滑塊在偏載的情況下始終能與工作臺保持平行。Y1、Y2的定位精度和重復定位精度，平行精度可達±0.01mm。上滑塊可傾斜工作，可加工異型工件如椎體型、梯型、多邊型。
◆信宜華輝數(shù)控機床有限公司 HSP110-32 雙電伺服混合動力折彎機+機械自動化。最大折彎長度3200 mm，滑塊行程200 mm，開口高度400 mm，快下速度240mm/s，折彎速度8～15 mm/s。采用油電混合動力驅(qū)動，伺服電機驅(qū)動油泵正反旋轉,流量、壓?由油泵和伺服電機?動控制，?溢流控制，?序間等待時零耗電，電機功率消耗由負載決定，?常規(guī)電液機節(jié)能60%以上。
◆常州市中安機械制造有限公司 液壓式精密矯平機?？沙C平板材厚度0.6～2.5mm，最厚6mm，輥徑Φ40mm，門寬≤1300mm。動力部分采用2個斜齒輪-弧齒錐齒輪減速電機，設計最大矯平速度8m/min。通過2個變頻器實現(xiàn)電子調(diào)速上下輥同步及超負荷自動停機功能；通過4個位移傳感器、觸摸屏、PLC控制電氣執(zhí)行輥隙測量與顯示；主機結構采用兩梁四柱式結構，左側傳動、右側清潔維護矯平輥；通過四根立柱上的四對螺旋副來調(diào)整前后上下輥隙。液壓鎖緊裝置采用四個固定在立柱上的空心油缸。機器的右側設計是可以打開，抽出矯平輥與支撐軸承總成，不用拆開大梁即可更換維護工作部分。
◆廣東博賽數(shù)控機床有限公司 數(shù)控旋壓機。旋壓工藝是一種近凈成形方法，材料利用率90%，成形的零件沒有母線焊縫，零件整體性能提高，尤其是疲勞壽命能顯著提高。通過旋輪代替模具，使得模具成本及制造周期大幅降低。采用數(shù)控程序精確控制，可以實現(xiàn)精密零件的成形加工，尤其是強力旋壓制造大長徑比高精度精密筒形件。
◎壓力機
◆揚州鍛壓機床有限公司 YT4L 多工位壓力機。采用多連桿傳動結構，分體高剛性焊接結構，滑塊超長八面導向，整機抗偏載設計（上流側60%-下流側40%公稱力分配），更好的滿足多工位沖壓工藝需求。多工位壓力機可在一次工作行程中，同時完成拉伸、沖孔、整形、翻邊、切斷等多道沖壓工序，生產(chǎn)效率10～30次/min。壓力機可配前后雙移動式工作臺，具備ADC一鍵換模功能，極大縮短了換型時間。該壓力機還可接入用戶車間MES系統(tǒng)，滿足數(shù)字化生產(chǎn)管理需要。
◆揚州鍛壓機床有限公司J58 伺服直驅(qū)電動螺旋壓力機。采用伺服直驅(qū)螺旋壓力機技術，使用交流永磁同步伺服直驅(qū)電機，電機定子外表面強制水冷，轉子和飛輪連接，不需要中間部件傳動。能量精確控制，能量預選范圍為全能量的5～100%，可按1%精度調(diào)節(jié)。高效節(jié)能，傳動環(huán)節(jié)少，比帶一級減速的壓力機節(jié)能20%以上。
◆揚州鍛壓機床有限公司YSH-400 YSH閉式四點高速精密壓力機。采用高強度球墨鑄鐵機身,三導柱（或四導柱）驅(qū)動長滑塊，滑塊采用四柱高剛性圓柱軸承長導向，導向精度高。傳動軸采用滾動軸承和滑動軸承復合支撐，提高了傳動精度和承載能力；調(diào)節(jié)螺桿液壓鎖緊，強制潤滑、溫度自動控制系統(tǒng)、熱補償技術精準控制了機床下死點精度。適用于新能源汽車驅(qū)動電機、高性能壓縮機電機、高效電機等電機定轉子的級進模高速精密沖壓。
◆揚力集團股份有限公司 MC1-110 開式單點高精度高性能壓力機。公稱力1100kN，滑塊行程180mm，行程次數(shù) 30～60spm，最大裝模高度 350mm。采用鋼板焊接高剛度機身，組合式干式摩擦離合器與制動器，六面加長導軌，曲軸縱向放置，支點距離短，曲軸剛性好?？蛇x配濕式離合器、氣墊、光電保護裝置、變頻調(diào)速、滑塊上打料裝置、工作臺左右護罩，可搭配各種自動化設備。
◆江蘇亞威機床股份有限公司 SKE1-80 開式單點精密伺服壓力機。使用低轉速、大扭矩專用伺服電機（最大扭矩值4000Nm）；可任意設定和改變加工過程中的運動曲線，下止點自動補償功能，精度可達0.02mm以內(nèi)；實現(xiàn)無級調(diào)速，伺服控制，行程高度與運動順序編程，滿足柔性化生產(chǎn)需求；手輪微調(diào)功能大幅縮短試模時間。
◆合肥合鍛智能制造股份有限公司 層壓機自動化生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線用于覆銅板和電路板的壓制，主要由2臺24層真空熱壓機、1臺24層冷壓機、溫控系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、裝載架、移載車、卸料架、控制系統(tǒng)等組成。熱壓機公稱力為18500kN，24層開口，最大加熱溫度350℃，壓機真空度10mbar，CCL或PCB板在真空環(huán)境下熱壓，每次最多可壓制近千張。24層冷壓機用于冷卻壓制好的工件；裝載架用于儲存工件和自動碼放工件；卸料架用于存放壓制好的工件，并把工件送到拆分平臺；移載車用于自動裝填，實現(xiàn)自動化。
◆合肥合鍛智能制造股份有限公司 大型機械壓力機自動沖壓線。該系列沖壓線由機械壓力機、自動化送料系統(tǒng)、廢料輸送線等組成，采用人機交互界面，可實現(xiàn)全自動換模。配置機器人送料，單次模式節(jié)拍可達8～12spm，同步模式節(jié)拍可達10～12spm；配置單（雙）臂橫桿機械手送料，節(jié)拍可達10～18spm。均可實現(xiàn)單次、連續(xù)生產(chǎn)模式，鋼板、鋁板可自動切換進行同線生產(chǎn)。
◆合肥合鍛智能制造股份有限公司 汽車超高強鋼熱成形生產(chǎn)線。用于汽車超高強鋼的熱沖壓成形，熱成形工件的強度達1600MPa，是汽車輕量化的主要途徑之一。熱成形液壓機機身采用框架結構，具有較高的剛度和精度。液壓系統(tǒng)采用先進的壓力分級和比例伺服、快速建壓、二次泄壓等技術，保證設備具有更高的速度和效率?；瑝K的快速接近速度及回程速度達到1000mm/s，最大工作速度達到400mm/s。目前合鍛智能的熱成形液壓機已經(jīng)形成1200/1600/2000/2600t等系列化標準產(chǎn)品。生產(chǎn)線可以配備棍底爐和箱式爐，滿足不同的生產(chǎn)方式。自動化系統(tǒng)采用高速機械手，實現(xiàn)自動上下料。
◆肯尼福公司 MC-150(H)CNC 雙工位2圓柱滾輪數(shù)控滾壓機床。配置了先進的CNC控制系統(tǒng)和交互式人機界面，以達到高的精度、重復性和控制水平，設備具有加工監(jiān)控功能和全集成自動工件處理系統(tǒng)，包括自動化和伺服機械控制。提供全方位的自動化選項，包括數(shù)控進給裝置、機器人加載/卸載、振動碗和其他批量存儲選項。可以加工精密螺紋、花鍵、滾花、絲錐、滾珠絲杠和其他滾壓成型和動力傳動產(chǎn)品。
◎沖壓機床
◆江蘇亞威機床股份有限公司HPML-30510數(shù)控沖割復合機。產(chǎn)品糅合了數(shù)控轉塔沖床和激光切割機兩種機型加工優(yōu)勢，并且集成多軸自動攻絲功能（選配），可實現(xiàn)M3-M8多種螺紋的自動攻絲。轉塔采用厚轉塔，專利技術的常嚙合旋轉工位，重復定位精度高；工件一次上料即可實現(xiàn)沖孔、成型、滾筋、攻絲、切割等工序。同時可與自動上下料、自動分揀、料庫等自動化設備集成，可搭載遠程診斷健康保障系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、亞威智云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)自動化、數(shù)字化生產(chǎn)。沖床一次定位加工范圍1500×3000mm，激光一次定位加工范圍1500×2500mm，板材最大移動速度可達113 m/min，沖頭沖壓頻次2300cpm，沖、割獨立加工精度±0.1mm，沖、割聯(lián)動加工精度±0.15mm。
◆南通麥斯鐵數(shù)控機床有限公司 MTPE31550-5 數(shù)控轉塔沖床。沖壓力30t，最大板材厚度5mm，模具類型為厚轉塔型，最大沖孔直徑Φ88 mm。配置32個模具工位的自動選模系統(tǒng)和大范圍的快速伺服送料系統(tǒng)，自動編程軟件，具有自動檢測保護和自動診斷功能。按板材加工要求，通過編程，自動加工出不同尺寸、形狀和孔距的孔；也能選用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_出大的圓孔、方孔、腰形孔及任何形狀的曲線輪廓。預留有控制接口，可方便地與自動上、下料裝置連接，構成柔性加工單元。
◎彎管設備
◆德國全斯福機械制造有限公司DB-CNC-ROBO-RL 全自動機器人彎管機（左右折彎）。機器人折彎技術結合了制造步驟中最大的多功能性和簡單的操作。機器人頭部配有順時針和逆時針彎曲機頭，夾緊后可以雙向彎曲，擁有最大的彎曲自由度。八個同步和全電動軸在加工管材時提供了極大的多功能性。集成了半徑換拉裝置，每個折彎系統(tǒng)最多可配備 6 個模具，以提供最大的靈活性?？蛇x配自動定位附加組件。折彎單元可以配備一個或兩個機器人折彎單元。帶有兩個機器人的生產(chǎn)單元能夠在兩側處理不同的幾何形狀。該系統(tǒng)可實現(xiàn)長管幾乎無振動的彎曲。
◆德國全斯福機械制造有限公司 DB 642-CNC-RL 左右雙向自動心軸數(shù)控彎管機。機床配置多層模結構，在同一程序內(nèi)自動化實現(xiàn)順時針方向、逆時針方向彎管，可以自動切換多種彎曲半徑，自動切換彎管方向，或配置復合結構模具，用于直線段較短或無直線段管件的全自動折彎成形。具備增壓功能，以提高極小彎曲半徑或薄壁管或推彎大半徑的質(zhì)量，可實現(xiàn)控制心軸撤回，適用于結構復雜的流體管件或航空導管。
◆浙江金馬遜智能制造股份有限公司 高端智能管件成形裝備。具備自動化成型加工能力，能夠?qū)崿F(xiàn)管材的自動上料、數(shù)字化數(shù)控彎管、管型幾何尺寸測量、自動定長余量切除、自動封口、打磨、標印、打孔、管端成型、自動卸料等全過程自動化加工。具備對航空航天復雜管路系統(tǒng)導管的全自動制造功能，通過全伺服電機驅(qū)動、多軸智能運動控制、多向柔性彎曲成形加工和多層模具結構等性能，還具有自動送料、自動轉料、自動調(diào)模等先進功能?？蓪崿F(xiàn)離線編程、排產(chǎn)、工藝規(guī)劃、虛擬仿真、干涉檢查、在線測量、逆向補償、自動編輯和修改工藝文件、自動修正反彈數(shù)據(jù)和自動修正延伸量等智能化功能。
◆和和機械（張家港）有限公司 SB-65X12A-ST(全電機型) 汽車穩(wěn)定桿專用彎管機。12軸全電數(shù)控彎管機，左右共向彎管。彎管、轉管、送料、機頭旋轉,機頭水平位移,輔推,主夾、輔夾等十二軸為電機伺服系統(tǒng)，彎管齒輪箱結構，彎管軸水平導軌機構，送料齒條導軌小車，材料助推電機伺服系統(tǒng)。
◆江陰機械制造有限公司 純電動數(shù)控彎管機。展出25、40、80、160 CNC-EMR等多種規(guī)格的純電動數(shù)控彎管機，設備為9～13軸數(shù)控，多層模設計，同一個彎曲周期可實現(xiàn)左右彎曲，自動改變彎曲方向，且機頭主軸旋轉同時進行。創(chuàng)新升降臺設計，可彎制帶法蘭或預成型端的零件?？蛇M行圖形化編程，自動彎曲模擬，其中25/40CNC-EMR R/L純電動數(shù)控彎管機可旋轉機頭實現(xiàn)同模左右彎曲，減少模具成本。
◆江蘇合泰機械科技有限公司CNC65×E-9A全自動數(shù)控彎管機。最大彎管能力/鐵金屬( S=40kgf/mm2) Φ65×2.5mm，最大彎管能力/不銹鋼管 ( S=60kgf/mm2 )Φ65×1.6mm，最大彎管能力/圓棒 ( S=40kgf/mm2 )Φ35mm，最大穿芯長度4m。三維數(shù)控機頭旋轉左右共向，可實現(xiàn)在機頭旋轉范圍內(nèi)任意位置彎曲。C軸(彎管)采用伺服驅(qū)動及機器人專用減速機傳動設計，Y軸（送料）具有自動位置偵測功能，實現(xiàn)位置補償?？焖俎D模、平行式夾模設計、上下多層模設計，具有慢退芯軸功能。使用合泰6.0可編程的彎管指令數(shù)控軟件， 輸入坐標值即有3D圖形顯示及干涉仿真。
來源：協(xié)會市場部
