德國茲默曼公司通過龍門銑床FZ100和3軸銑頭M3 ABC成功地實現(xiàn)了6軸加工。
盡管已經(jīng)推出近十年了，現(xiàn)在看起來依然霸氣！據(jù)了解，茲默曼公司在FZ 100龍門銑床及其三軸銑頭M3 ABC基礎上，實現(xiàn)了六軸加工理念。
新型銑頭在進行五軸聯(lián)動、大切削量加工鋁合金、合成材料、模型材料以及HSC高速加工鋼件、鑄鐵材料方面顯示了傳統(tǒng)兩軸叉形銑頭無可比擬的優(yōu)勢，而極點問題對于加工的限制則得到了徹底地解決。
六軸龍門銑床FZ 100自交付客戶方使用后，實踐已經(jīng)充分驗證其幫助客戶——Kegelmann Technik公司實現(xiàn)了飛機制造工藝的革新。這款銑床可滿足加工由合成材料構(gòu)成的大體積模型以及飛機制造領(lǐng)域所需的大型鋁合金框架組件等的需求。而配備三軸銑頭的M3 ABCFZ 100龍門銑床，讓茲默曼公司實現(xiàn)了六軸加工理念。
FZ100六軸數(shù)控龍門加工中心采用模塊化設計，可搭配不同的工作范圍、行程、銑頭和控制系統(tǒng)。具 有固定側(cè)墻、固定工作臺和在X軸方向上行進的龍門架結(jié)構(gòu)，適用于各種部件的加工。
FZ100的機床 工作臺牢固地固定在機床地基上，這意味著加工中工件不需要移動。銑削過程非常精確，無須考慮工 件的重量和尺寸。由高剛性結(jié)構(gòu)的橫梁、十字滑板、Z軸滑枕和高動態(tài)性能的M3ABC銑頭組成的運動 部分，保證了一致、高效的銑削過程。
高穩(wěn)定性和高剛性組合的FZ100龍門加工中心能夠滿足模型制 造、工具和模具制造的所有加工要求，包括航空航天和汽車工業(yè)的加工要求。這種復雜的六軸加工 中心同樣非常適合加工造船和可替代能源工業(yè)中的工件。
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具有高動態(tài)性能的M3ABC三軸銑頭（A軸，B軸和C軸）在鋁合金，復合材料和模具材料的大量加工， 以及鋼件和鑄鐵材料的高速切削方面樹立了新的標準。
M3ABC可以加工不同種類的工件，其速度是 傳統(tǒng)兩軸銑頭的4倍。這種高性能銑頭特別適用于復雜的加工工藝，例如在航空工業(yè)領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)件 中銑削傾斜側(cè)壁的方槽。這種三軸銑頭可以實現(xiàn)高效而精確地聯(lián)動加工。
憑借恒定的高進給速度和 巨大的轉(zhuǎn)動范圍，緊湊型M3ABC銑頭可以提供幾乎無限的靈活性。
新型銑頭在進行五軸聯(lián)動、大切削量加工鋁合金、合成材料、模型材料以及HSC高速加工鋼件、鑄鐵材料方面顯示了傳統(tǒng)兩軸叉形銑頭無可比擬的優(yōu)勢。
在加工典型的錐形盒狀工件——例如飛機的框架組件時，B軸的引入可大幅減少加工時間。同樣地，在加工任何其它外型的工件時，使用M3 ABC銑頭進行聯(lián)動加工都會使生產(chǎn)效率顯著提高。輔以Sescoi公司的 CAD/CAM-系統(tǒng)WorkNC G3，機床操作者可輕易實現(xiàn)對FZ 100的六軸編程。
和三軸與五軸加工一樣，Sescoi公司專門研發(fā)出一套新的算法，使用者只需要通過少量的按鍵就可以生成無碰撞的六軸聯(lián)動程序。該公司在WorkNC G3中編入了智能程序，可以避免C軸產(chǎn)生的極點問題。
為了使六軸加工更為有效，西門子公司為FZ 100研發(fā)了立體補償系統(tǒng)——VCS，可進一步提高設備的精準性。經(jīng)過驗證， FZ100在沒有進行補償?shù)那闆r下立體精度可以達到150 μm，而在進行了VCS補償后則可到到50μm。
“在6.5×3×1.5m這樣巨大的工作空間能達到如此的精度，這絕對是個創(chuàng)舉。”西門子Value Added Services部門的Jochen Bretschneider博士預言，VCS補償系統(tǒng)必將在飛機制造領(lǐng)域得到廣泛應用。
FZ100 六軸加工中心參數(shù)：
工作行程*
X軸 3 000 mm –40 000 mm
Y軸 2 500 mm –6 000 mm
Z軸 1 000 mm –3 000 mm
工作臺尺寸
長 3000 mm –40000 mm
寬 2500 mm –6000 mm
高 250 mm
工作臺負載 max. 5000 kg/m2
T型槽（縱向） 18H12
T型槽間距 250 mm
直線軸驅(qū)動
進給速度 X-, Y-, Z軸 至 60 m/min
加速度 X-, Y-, Z軸 至 5 m/s2
