旭燦納克匯集從球狀壓機到零件成形設(shè)備的多種鍛造機械，向顧客提供最佳設(shè)備。
1、SB系列冷鍛機
實現(xiàn)高速穩(wěn)定生產(chǎn)
典型產(chǎn)品：
規(guī)格項目（單位） | SB3 | SB5 | SB8 | SB11 | SB14 | SB20 |
壓造工序數(shù)（-） | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
最大剪切直徑（mm） | 2.5×5 | 3.5×8.5 | 5.7×13 | 7.7×18 | 10×24 | 14×35 |
KO量（mm） | 1?3 | 2.5?5 | 3?8 | 5?11 | 7.5?14 | 10?20 |
生產(chǎn)數(shù)（spm） | 1000 | 1000 | 800 | 550 | 450 | 350 |
2、ST系列冷鍛機
充滿新功能的新一代冷圧加工機
這是一款基于最暢銷機AT和AOT系列產(chǎn)品的新一代冷壓加工機，大大提高了生產(chǎn)率、機械剛度和可操作性，并配備了很多新功能。
平行傳送裝置
使用將夾爪開量大幅擴大后的沖頭清除傳送方式。
輔助保護裝置
將難以獲得搬運時機的短產(chǎn)品用傳送夾爪可靠地夾住并搬運。
壓造產(chǎn)品：
規(guī)格項目（單位） | ST635 | ST675 | ST855 | ST810 | ST1075 | ST1010 |
壓造工序數(shù)（-） | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
最大剪切直徑（mm） | 8×55 | 8×95 | 10×80 | 10×125 | 12×108 | 12×133 |
KO量（mm） | 35 | 75 | 55 | 100 | 75 | 100 |
生產(chǎn)數(shù)（spm） | 400 | 330 | 350 | 250 | 260 | 230 |
咨詢電話：135 2207 9385
3、SGF系列冷鍛機
通過配置相位差滑枕來使設(shè)備小型化
通過將滑枕做成分體式結(jié)構(gòu)，可以分散峰值載荷以減少允許載荷，并且使機架重量減少一半，實現(xiàn)了其他驅(qū)動系統(tǒng)的小型化。
Horizon安裝程序
通過從位于機架側(cè)面的窗口更換模具套件，減少了生產(chǎn)準備時間。壓鑄模塊和沖頭模塊從位于機械主機架側(cè)面的更換窗口進行裝卸。
高精度
減少由熱效應(yīng)引起的產(chǎn)品跳動
通過將壓鑄模塊劃分為多個工序并設(shè)法改善模具模塊的基準面，防止由加工熱引起的膨脹，從而抑制了產(chǎn)品的經(jīng)時變化。
規(guī)格項目 | SGF100 | SGF150 | SGF250 |
壓造工序數(shù)（-） | 6 | 6 | 6 |
最大剪切直徑（mm） | 15×25 | 15×45 | 20×150 |
KO量（mm） | 50 | 50 | 180 |
生產(chǎn)數(shù)（spm） | 90 | 90 | 80 |
4、SRF系列冷鍛機
Horizon安裝程序
通過從位于機架側(cè)面的窗口更換模具套件，減少了生產(chǎn)準備時間。壓鑄模塊和沖頭模塊從位于機械主機架側(cè)面的更換窗口進行裝卸。
減少由熱效應(yīng)引起的產(chǎn)品跳動
通過將壓鑄模塊劃分為多個工序并設(shè)法改善模具模塊的基準面，防止由加工熱引起的膨脹，從而抑制了產(chǎn)品的經(jīng)時變化。
壓造產(chǎn)品：
規(guī)格項目 | SRF100 | SRF200 | SRF250 | |||
壓造工序數(shù)（-） | 6 | 7 | 6 | 7 | 6 | 7 |
最大剪切直徑（mm） | 15×50 | 18×150 | 24×150 | |||
KO量（mm） | 80 | 100 | 130 | |||
生產(chǎn)數(shù)（spm） | 100 | 100 | 120 | |||
5、SF冷鍛機
用新技術(shù)創(chuàng)造未來
通過新開發(fā)的精細技術(shù)，
SF系列零件成型機
變得更接近于網(wǎng)狀成型機。
特征
精細進給系統(tǒng)
通過在材料進給機構(gòu)中采用夾持方式，能夠切實地夾持和供給線材。
精細切割系統(tǒng)
高速剪切能進行直角剪切，并能最大程度地減少切割重量的變化。
精細滑軌系統(tǒng)
通過將滑枕間隙保持在最佳狀態(tài)，可以提高產(chǎn)品精度。
通用傳送裝置
在每道工序中都能在漸進式進給和180°反向搬運之間切換。
保溫裝置（可選）
壓造產(chǎn)品
規(guī)格項目（單位） | SF50 | SF80 | SF100 | SF150 | SF200 | |||||
壓造工序數(shù)（-） | 6 | 7 | 6 | 7 | 6 | 7 | 6 | 7 | 6 | 7 |
最大剪切直徑（mm） | 9×60 | 12×70 | 15×90 | 18×120 | 18×150 | |||||
KO量（mm） | 50 | 70 | 80 | 90 | 130 | |||||
生產(chǎn)數(shù)（spm） | 200 | 150 | 150 | 140 | 130 | |||||
