1、YHWM760高精度數(shù)控臥式雙端面磨床
該磨床是以汽車零部件連桿雙端面磨削工藝為基礎(chǔ)，以國家重大需求和市場需求為導(dǎo)向，用于汽車零部件裝備領(lǐng)域，并且具有自主知識產(chǎn)權(quán)的磨床系列產(chǎn)品。主要應(yīng)用于汽車工業(yè)、內(nèi)燃機行業(yè)、機械工業(yè)、摩托車工業(yè)、軸承工業(yè)、航空航天工業(yè)等領(lǐng)域的雙端面進行精密加工的零件如連桿、剎車片、軸承等。
該磨床是以汽車零部件連桿雙端面磨削工藝為基礎(chǔ)，以國家重大需求和市場需求為導(dǎo)向，用于汽車零部件講過裝備領(lǐng)域，并且具有自主知識產(chǎn)權(quán)的磨床系列產(chǎn)品。主要應(yīng)用于汽車工業(yè)、內(nèi)燃機行業(yè)、機械工業(yè)、摩托車工業(yè)、軸承工業(yè)、航空航天工業(yè)等領(lǐng)域的雙端面要進行精密加工的零件如連桿、剎車片、軸承等。
技術(shù)特點：
?。?）采用德國西門子數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)機床的數(shù)字化控制功能，通過數(shù)字控制，保證磨削工件尺寸的一致性。
?。?）主軸采用靜壓技術(shù)，磨頭結(jié)構(gòu)剛度、精度高，可滿足大余量高精度雙端面磨削的要求。
（3）配備進給與間隙消除機構(gòu)，有效消除了運行副的反向間隙，提升了磨頭進給運動精度。
?。?）磨削軌跡中增加了光整磨削過程，提升了磨削精度。
?。?）機床底座采用整體鑄造工藝，最大程度保證機床的穩(wěn)定性。
（6）主軸皮帶輪采用卸荷結(jié)構(gòu)，保證了主軸的旋轉(zhuǎn)精度。
項目/產(chǎn)品型號 | 單位 | YHWM760 |
最大加工工件外徑 | mm | Φ100 |
加工工件厚度 | mm | 0.8-80 |
左、右磨頭轉(zhuǎn)速 | r/min | 100-800 |
送料圓盤轉(zhuǎn)速（無級調(diào)速） | r/min | 1-5 |
左、右磨頭主軸電機功率 | Kw | 2×30 |
左、右磨頭升降伺服電機轉(zhuǎn)矩 | Nm | 2×14.5 |
送料伺服電機轉(zhuǎn)矩 | Nm | 6 |
送料板外徑 | mm | Φ1020 |
修刀工具 | Mm | Φ760 ×Φ190×75 |
加工兩端面的平面度、平行度 | Mm | 0.002 |
加工兩端面的平面度、平行度 | Mm | 0.004 |
加工件表面粗糙度 | μm | Ra0.32 |
機床主體尺寸（長×寬×高） | Mm | 3500×4400×2800 |
整機質(zhì)量 | Kg | 15000 |
該設(shè)備可加工工件包括連桿、剎車片、軸承等，如：
2、YHDM580C 數(shù)控立式雙端面磨床
YHDM580C高精度數(shù)控立式雙端面磨床是一款將行星原理應(yīng)用于工件雙端面同時磨削的高精度、高效率高檔數(shù)控機床；對于大尺寸零件的雙端面磨削比其他普通的平面磨床生產(chǎn)效率提高一倍，加工精度提高一級。機床具有良好的抗振性能和動剛度，砂輪主軸軸承剛度達到100kg/μm。機床采用全封閉造型，安全可靠，美觀大方，無環(huán)境污染；機床采用計算機自動控制，人工只需上下料。機床床身和主軸剛度采用計算機仿真和虛擬設(shè)計技術(shù)，最大限度提高床身剛度和抗振性能。
YHDM580C1高精度數(shù)控立式雙端面磨床是一款將行星原理應(yīng)用于工件雙端面同時磨削的高精度、高效率高檔數(shù)控機床；對于大尺寸零件的雙端面磨削比其他普通的平面磨床生產(chǎn)效率提高一倍，加工精度提高一級。機床具有良好的抗振性能和動剛度，砂輪主軸軸承剛度達到100kg/μm。機床采用全封閉造型，安全可靠，美觀大方，無環(huán)境污染；機床采用計算機自動控制，人工只需上下料。機床床身和主軸剛度采用計算機仿真和虛擬設(shè)計技術(shù)，最大限度提高床身剛度和抗振性能。主要應(yīng)用于以剎車盤為代表的發(fā)動機零件的雙端面的磨削、以閥片、閥體等為代表的液壓行業(yè)零件的雙端面磨削。
技術(shù)特點：
?。?）床身采用箱式結(jié)構(gòu)，上、下箱體，墻板的厚度為25mm-30mm，筋板布置合理，具有良好的吸振性，能消除磨頭和送料部分工作時產(chǎn)生的微振。
?。?）送料部分采用開放型的鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，便于砂輪裝卸及維護磨削區(qū)域工作；
?。?）采用兩個油馬達分別驅(qū)動送料板三個工位的轉(zhuǎn)動和工件磨削時自轉(zhuǎn)，三個工位分別是上料、磨削、下料，運行速度可通過調(diào)節(jié)油馬達流量來實現(xiàn)。
?。?）送料機構(gòu)可通過簡單的調(diào)節(jié)，便可適應(yīng)不同尺寸大小工件的磨削加工。
?。?）修整機構(gòu)配有砂輪修整裝置，采用金剛筆雙面修整。
?。?）砂輪安裝結(jié)構(gòu) 采用砂瓦或平凹型平形砂輪安裝結(jié)構(gòu)，保證工件磨削時的線速度差小，可對有臺階的蝶形零件進行加工
?。?）電機選擇名牌廠家，砂輪主電機采用變頻電機。電氣走線整齊美觀，強電、弱電電纜分開走線，進行屏蔽，防止干擾，影響計算機正常工作。各電氣標(biāo)置明顯、便于故障找查。
項目/型號 | 單位 | YHDM580C |
加工工件最大直徑 | mm | Ф320 |
加工工件最小厚度 | mm | 3.5 |
砂輪尺寸 | mm | 150×70.5×15 |
磨頭電機 | Kw | 22Kw×2 |
磨頭轉(zhuǎn)速 | rpm | 150-950 |
送料盤驅(qū)動 | rpm | 油馬達驅(qū)動，無級調(diào)速 |
工件平面度 | mm | ≤0.05 |
平行度 | mm | ≤0.02 |
表面粗糙度 | μm | ≤Ra1.6 |
整機質(zhì)量 | Kg | 10000 |
機床外形尺寸（長×寬×高 | mm | 2755×2980×2560 |
該設(shè)備可加工工件包括剎車盤、閥片、閥體等，如：
3、YHDM580B 高精度數(shù)控立式雙端面磨床
該磨床主軸為立式結(jié)構(gòu)，送料采用轉(zhuǎn)盤式送料方式，數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動運轉(zhuǎn)?？赏瑫r加工零件上下兩個平行的端面，實現(xiàn)粗、精磨削一次完成，能夠磨削各類圓形、非圓形等任意形狀的零件。數(shù)控雙端面磨床加工精度高、表面光潔度好，適合高精密端面零件的批量加工。
主要針對活塞環(huán)、氣門墊圈、連桿、十字軸、閥片、撥叉、液壓泵葉片、轉(zhuǎn)子、定子、壓縮機滑片、軸承內(nèi)外套圈、車輛的剎車片、電子行業(yè)的磁環(huán)、磁鋼片、石墨板等產(chǎn)品雙面磨削。
該磨床主軸為立式結(jié)構(gòu)，送料采用轉(zhuǎn)盤式送料方式，數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動運轉(zhuǎn)?？赏瑫r加工零件上下兩個平行的端面，實現(xiàn)粗、精磨削一次完成，能夠磨削各類圓形、非圓形等任意形狀的零件。數(shù)控雙端面磨床加工精度高、表面光潔度好，適合高精密端面零件的批量加工。
主要針對活塞環(huán)、氣門墊圈、連桿、十字軸、閥片、撥叉、液壓泵葉片、轉(zhuǎn)子、定子、壓縮機滑片、軸承內(nèi)外套圈、車輛的剎車片、電子行業(yè)的磁環(huán)、磁鋼片、石墨板等產(chǎn)品雙面磨削。
技術(shù)特點：
?。?）機身采用鑄件箱形結(jié)構(gòu)，吸震性、剛性好，熱穩(wěn)定性可靠。
?。?）冷卻液經(jīng)磁性分離、紙帶過濾2級過濾，冷卻機溫度控制后循環(huán)使用。
?。?）采用鉸鏈?zhǔn)綀A盤送料機構(gòu)，開啟靈活，更換和修整砂輪方便。
?。?）配有砂輪自動修整裝置，方便快捷，保證砂輪修正質(zhì)量。
（5）處主軸電機外，各傳動鏈均采用伺服電機驅(qū)動，運動平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確、調(diào)整方便。
?。?）電氣件均采用進口知名品牌的產(chǎn)品（如：三菱、西門子、歐姆龍等），保證機床的穩(wěn)定運行。
項目/產(chǎn)品型號 | 單位 | YHDM580B |
加工工件直徑 | mm | Φ12-φ120 |
加工工件厚度 | mm | 0.8-40 |
砂輪尺寸 | mm | Φ585×φ195×75 |
磨頭電機 | kw | 22Kw×2 |
磨頭轉(zhuǎn)速 | rmp | 150-950 |
送料盤電機功率 | kw | 1.5 |
送料盤轉(zhuǎn)速 | rmp | 1-10 |
工件平面度、平行度 | mm | ≤0.003 |
表面粗糙度 | μm | ≤Ra0.32 |
整機質(zhì)量 | kg | 10000 |
機床外形尺寸（長×寬×高(L×W×H) | mm | 2700×2620×2650 |
該設(shè)備可加工工件包括對活塞環(huán)、氣門墊圈、連桿、十字軸、閥片、撥叉、液壓泵葉片、轉(zhuǎn)子、定子、壓縮機滑片、軸承內(nèi)外套圈、車輛的剎車片、電子行業(yè)的磁環(huán)、磁鋼片、石墨板等產(chǎn)品，如：
4、YHMM300 精密級立式雙端面磨床
本機床可對各種外形的金屬、非金屬薄型零件上、下兩平行端面同時進行高效精度磨削。
1、上、下磨頭進給由伺服電機驅(qū)動變速機構(gòu)和雙螺母大直徑滾珠絲桿完成。
2、上、下磨頭進給采用西門子Siemens808D系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)控制，進給絲桿和螺母之間的反向間隙由數(shù)控系統(tǒng)進行補償。
3、磨頭主軸軸承選用德國FAG品牌。
4、機床具有自動修整、砂輪消耗補償功能；機床磨削位置、修整位置、修整量及次數(shù)、補償量等可在數(shù)控系統(tǒng)中進行設(shè)定。
5、送料機構(gòu)為雙工位行星送料方式、方便上下料。
6、送料機構(gòu)采用三個獨立伺服電機驅(qū)動結(jié)構(gòu)、實現(xiàn)自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn)的行星運動
7、送料面板采用Cr12材料整體淬火，確保其耐磨性。
8、上、下料機構(gòu)根據(jù)客戶需求定制
9、機床采用集中自動潤滑系統(tǒng)，對機床主要潤滑部位進行自動潤滑，帶有液位報警。
10、機床配套有冷卻過濾系統(tǒng)，可對循環(huán)使用的磨削液進行多級過濾和冷卻。
