汽車工程、航空航天和閥門技術有什么共同之處？球面零件例如球面滑動軸承在所有這些行業(yè)中起著決定性的作用。不管它們的具體用途如何，所有的產(chǎn)品應用都是由高質(zhì)量的制造標準統(tǒng)一起來的。 在這些高性能制造領域，需要不妥協(xié)的設備可靠性和精度持久性。制造商是如何才能將最高質(zhì)量標準和工藝可靠性與最大柔性化和成本效益的生產(chǎn)結(jié)合起來，提供一個經(jīng)得起未來考驗的解決方案呢？
作為高精度表面的解決方案提供商，德國索菲納擁有數(shù)十年的超精研磨工藝經(jīng)驗，并結(jié)合了最先進的自動化技術。通過這種方式，不僅可以在球形零件的加工中實現(xiàn)特定的超精研磨加工優(yōu)勢，如較低的粗糙度或幾何公差的改善，而且智能自動化還可以提高整體設備效率（OEE）。
德國索菲納工藝方案的一個例證是高度自動化的LCM TS超精研磨機床。這套加工球面滑動軸承內(nèi)圈的設備是根據(jù)客戶的需求而開發(fā)的，它將成熟的技術與多項創(chuàng)新結(jié)合起來。在一個所謂的“磨輥”之間，無需頂尖就可以對工件進行超精研磨。在過去，這些裝置的設置和換型調(diào)整工作通常非常耗時，需要操作員掌握大量的技能。
這正是德國索菲納研發(fā)工作開始的地方。附加的數(shù)控軸和測量系統(tǒng)與智能設計的軟件結(jié)合在一起，確保盡可能短的機床設置時間。6軸機器人安裝在機床內(nèi)部，高度自動化的處理工件。這里最重要的是機器人、機床控制系統(tǒng)和操作員之間的最佳協(xié)調(diào)，從而使自動化系統(tǒng)也可以很快地從一種類型的工件切換到另一種類型的工件，不需要操作員有任何特殊的編程技能。
在動態(tài)環(huán)境中，對生產(chǎn)過程靈活性的需求至關重要。無論是小批量、不斷變化的工件需求，還是創(chuàng)新的產(chǎn)品，模塊化的生產(chǎn)結(jié)構都保證了最短的響應時間和高度柔性化。德國索菲納在此開發(fā)了個性化定制的工藝方案，可以快速適應不斷變化的需求，并在模塊化基礎上進行擴展。
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