摘要: 隨著我國(guó)模具制造技術(shù)的不斷更新，高速銑削技術(shù)也被應(yīng)用在模具的制造之中，有效的提高了模具制造的效率與質(zhì)量，推動(dòng)了模具制造企業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展，而在模具制造中真正有效的使用高速銑削技術(shù)還需要對(duì)高速銑削機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)與編程軟件等進(jìn)行準(zhǔn)確的選擇，選取更加適合企業(yè)生產(chǎn)與可以有效提高模具制造效率的機(jī)床、系統(tǒng)與軟件，才能真正實(shí)現(xiàn)高速銑削技術(shù)在模具制造中的有效應(yīng)用。因此，本文著重分析了模具制造中的高速銑削技術(shù)，從機(jī)床、系統(tǒng)與軟件的選擇方面開(kāi)展討論分析，旨在為相關(guān)企業(yè)審查和你工作提供更多可供參考的理論建議。
關(guān)鍵詞: 模具制造;銑削技術(shù);銑削機(jī)床;數(shù)控機(jī)床
在傳統(tǒng)的銑削加工中，對(duì)于模具的制造與對(duì)材料的處理主要是依靠電加工或者鉗工修配等形式進(jìn)行開(kāi)展，這種形式不能形成高效率、高精度的效果。但是在模具制造加工過(guò)中使用高速銑削技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)高效率、高精度的特點(diǎn)，這樣就能將材料更高效的利用，為企業(yè)帶來(lái)更高的經(jīng)濟(jì)效益。高速銑削機(jī)床、系統(tǒng)的選擇與高速銑削編程軟件的選擇會(huì)直接影響到模具制造的效率與效果，對(duì)于有效應(yīng)用高速銑削技術(shù)有著重要的意義與價(jià)值。
一、模具加工制造中對(duì)于高速銑削機(jī)床的選擇原則
模具加工制造過(guò)程中，高速銑削機(jī)床是開(kāi)展加工工藝與加工技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)，也是開(kāi)展技術(shù)的平臺(tái)，但是對(duì)于機(jī)床的選擇需要根據(jù)不同的模具制造環(huán)境、企業(yè)經(jīng)濟(jì)氛圍與各種因素等進(jìn)行綜合考慮，明確適應(yīng)性與性價(jià)比的原則，這樣才能有效的為模具制造中高速銑削技術(shù)的應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
（一）工藝適應(yīng)性原則
工藝適應(yīng)性是指在高速銑削過(guò)程中機(jī)床的功能對(duì)于加工零件的適應(yīng)能力，在常規(guī)情況下，加工零件的形狀尺寸與精度等存在要求，所以機(jī)床應(yīng)當(dāng)具備較強(qiáng)的工藝適應(yīng)性，更好地適應(yīng)其要求，防止出現(xiàn)冗余的代價(jià)。首先是在形狀尺寸方面，機(jī)床應(yīng)當(dāng)適應(yīng)零件群組中的合理尺寸；其次是精度方面，為了滿足不同廠家的精度指標(biāo)，機(jī)床應(yīng)當(dāng)具備不同的精度適應(yīng)能力，不一定非要高精度，有些模具需要低精度，就要適應(yīng)性的進(jìn)行低精度生產(chǎn)；另外還有生產(chǎn)節(jié)拍，對(duì)于生產(chǎn)節(jié)拍的考慮主要需要針對(duì)不同情況分析不同方面的需求，充分滿足各方面的性能特點(diǎn)，更高效的開(kāi)展生產(chǎn)工作。
（二）性能價(jià)格比原則
另一方面，機(jī)床的選擇應(yīng)當(dāng)充分符合性價(jià)比原則，在加工過(guò)程中不僅要提高生產(chǎn)率，還要提高銑削速度，有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)輔助運(yùn)動(dòng)速度的提高，這其中包括對(duì)快速空行程與生產(chǎn)節(jié)拍的要求，更好實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的加工與制造。
二、高速機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的選用分析
現(xiàn)階段中，高速機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的選用也需要有針對(duì)性的開(kāi)展，不僅需要滿足數(shù)控系統(tǒng)的選擇原則，還需要明確目前生產(chǎn)中常見(jiàn)的數(shù)控系統(tǒng)，分析系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)，在選擇更高效的系統(tǒng)時(shí)可以有更加明確的思路與方向。
（一）高速機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的選用原則
高速機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的選用也要基于幾個(gè)重要的原則，只有基于原則，才能保障高速機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的可靠性與有效性，提高生產(chǎn)效率與生產(chǎn)特點(diǎn)，明確在系統(tǒng)選擇中應(yīng)當(dāng)注意的問(wèn)題，提高系統(tǒng)的可靠性，提高生產(chǎn)效率。
（二）可靠性
高速銑削技術(shù)的主要特點(diǎn)是高速，因此整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)處于高速的狀態(tài)中，在這個(gè)狀態(tài)下就需要保障系統(tǒng)始終具備可靠性，系統(tǒng)的雙檢功能就是保障高速銑削過(guò)程中系統(tǒng)穩(wěn)定性與可靠性的重要依據(jù)，因此你在選擇系統(tǒng)時(shí)要明確其雙檢安全是否符合歐洲安全標(biāo)準(zhǔn)的要求，保障生產(chǎn)效率。
（三）高速加工功能
高速加工功能也是需要考慮的重點(diǎn)之一，系統(tǒng)只有具備高速加工功能才能實(shí)現(xiàn)高精度的加工制造工作，增強(qiáng)生產(chǎn)效果。
（四）轉(zhuǎn)速
觀察系統(tǒng)在加工過(guò)程中是否滿足跟進(jìn)速度的快速，對(duì)主軸電動(dòng)機(jī)和伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速要求要進(jìn)行詳細(xì)觀察，這樣才能保障加工制造過(guò)程中可以達(dá)到高速的狀態(tài)。
（五）其他功能
除了上述功能外，還需要考慮到其他一些方面的功能內(nèi)容，比如說(shuō)五軸聯(lián)動(dòng)、五面加工等規(guī)格方面的功能選擇，使得系統(tǒng)可以滿足更多的生產(chǎn)需求。
三、高速銑削編程軟件的選擇研究
（一）高速銑削編程軟件選擇的注意事項(xiàng)
選擇高速切削軟件時(shí)，首先要求更高的安全性、有效性，因此可以選用CAM開(kāi)展編程，充分發(fā)揮系統(tǒng)的智能化特點(diǎn)。其次，應(yīng)盡量選擇與產(chǎn)品建模所采用的CAD設(shè)計(jì)軟件類型一致的加工軟件，這樣可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與制造之間文件的無(wú)損切換，同時(shí)也是實(shí)現(xiàn)并行工程的需要。
（二）高速加工數(shù)控編程的注意事項(xiàng)
1、克服高速加工過(guò)程中機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的慣性可以選用合適的 CAM 軟件來(lái)加速加工過(guò)程中存在的慣性問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)編程工作。在這個(gè)階段中，我們應(yīng)當(dāng)盡可能的在空走刀的情況下實(shí)現(xiàn)換向，尤其是在刀具處于銑削狀態(tài)中時(shí)改變其方向，降低速度。而在加工型腔等過(guò)渡的時(shí)候進(jìn)行對(duì)形狀的處理，盡量采用圓弧過(guò)渡的形式進(jìn)行過(guò)渡，保證轉(zhuǎn)向的穩(wěn)定性與平穩(wěn)性效果，在適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)角處降低進(jìn)給速度，實(shí)現(xiàn)更好的效果。
2、粗加工編程
目前大部分企業(yè)在加工過(guò)程中習(xí)慣在精加工的過(guò)程中應(yīng)用高速加工，但是有時(shí)候粗加工也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)加工余量的快速處理，達(dá)到高速銑削的效果，也可以應(yīng)用在很多情況中。在采用粗加工時(shí)，由于許多模具的精度與質(zhì)量要求較低，所以減少空刀與道具損耗是重點(diǎn)，這就需要通過(guò)精加工實(shí)現(xiàn)加工效果，主要的方案是：高切削速度與高進(jìn)給率及小切削量的組合，采用順銑的加工方式進(jìn)行加工處理。
3、半精加工和精加工編程
半精加工的主要重點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)對(duì)精加工過(guò)程中余量的均勻加工，通過(guò)合理的使用粗加工的方法實(shí)現(xiàn)對(duì)余量區(qū)域的識(shí)別與處理，在自動(dòng)識(shí)別余量的區(qū)域中，通過(guò)智能化與精細(xì)化的局部粗銑實(shí)現(xiàn)高效加工效果。精加工可以使模具外表與質(zhì)量更加精致，所以在加工過(guò)程中要保持刀具本身的光順，采用最優(yōu)的銑削速度與較高的進(jìn)給率。
四、結(jié)論
總而言之，模具制造中高速銑削技術(shù)的應(yīng)用可以有效地提高模具制造的效率與生產(chǎn)質(zhì)量，但是在實(shí)際的模具制造中應(yīng)用高速銑削技術(shù)還需要依靠機(jī)床、系統(tǒng)以及編程軟件才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工作。因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)重視到模具制造中高速銑削技術(shù)使用中機(jī)床、系統(tǒng)與編程軟件的選擇，這樣才能進(jìn)一步提高模具制造的效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與發(fā)展的經(jīng)濟(jì)效益。
