格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心所具備的強(qiáng)大加工能力使其在加工鈦合金和高溫合金這類(lèi)難加工材料時(shí)，能夠達(dá)到媲美機(jī)械主軸切削不銹鋼材料的卓越加工效果。
五軸數(shù)控加工中心作為航空航天領(lǐng)域的核心加工設(shè)備，有著不可替代的優(yōu)勢(shì)，被認(rèn)為是解決葉輪葉片等零部件加工難題，提高生產(chǎn)力和縮短生產(chǎn)周期為數(shù)不多的手段之一。這其中，格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心G350（第二代）/G550（第二代）/G750（第一代）所獨(dú)具的高精度、高穩(wěn)定性、高動(dòng)態(tài)性及強(qiáng)大的綜合性能，使其毋庸置疑地成為了航空航天領(lǐng)域難加工材料優(yōu)秀的技術(shù)攻堅(jiān)者。
格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心G350（第二代）/G550（第二代）/G750（第一代），為航空航天領(lǐng)域的每一位客戶提供了最大的施展空間，讓他們?cè)阢娤鞲鞣N材料制成的工件時(shí)，幾乎不受任何限制。獨(dú)一無(wú)二的設(shè)計(jì)理念如臥式主軸可達(dá)到同類(lèi)機(jī)床中最長(zhǎng)Z軸行程和最佳排屑效果；軸的獨(dú)特布局，將導(dǎo)軌與工作點(diǎn)（TCP）之間的距離降至最小，使機(jī)床具有最佳穩(wěn)定性，非常適合加工鈦合金等硬金屬；“隧道”概念保證在使用最長(zhǎng)刀具時(shí)機(jī)床各旋轉(zhuǎn)軸都不受任何限制，仍然能夠?qū)崿F(xiàn)最大工件的加工；三個(gè)直線軸和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，可通過(guò)一次裝夾便實(shí)現(xiàn)五面加工和五軸聯(lián)動(dòng)加工，從而能夠消除重復(fù)裝夾對(duì)工件精度產(chǎn)生的影響，降低夾具成本并顯著縮短加工時(shí)間，帶來(lái)航空航天領(lǐng)域客戶所需的高性價(jià)比和高加工效率；A’軸與B’軸的傾角范圍分別為230°和360°，最大程度提供了加工自由度，它們直接由扭矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能夠進(jìn)行符合航空航天領(lǐng)域要求的具備更高可靠性的加工。
“空間至簡(jiǎn)，技術(shù)至臻”是格勞博專為第二代五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心G350和G550提出的。得益于集成式刀庫(kù)的智能化全新布局，機(jī)床寬度減小了18.5% -- 正所謂“空間至簡(jiǎn)”；而“技術(shù)至臻”則指的是顯著提高的動(dòng)態(tài)性 -- 全新開(kāi)發(fā)的換刀臂，擴(kuò)大的刀庫(kù)容量不僅使機(jī)床的準(zhǔn)備和切對(duì)切時(shí)間縮短了30%，智能化的刀具管理和刀庫(kù)技術(shù)的極佳可操作性還使機(jī)床具備了更加出色的加工靈活性，以應(yīng)對(duì)航空航天領(lǐng)域工件批量小、種類(lèi)多、工藝流程復(fù)雜等特征。這些都促使第二代G350和G550具備更加出眾的加工性能和效率，在保證技術(shù)領(lǐng)先的同時(shí)能夠完美滿足航空航天領(lǐng)域?qū)τ诩庸さ目量桃?，為客戶提供極具競(jìng)爭(zhēng)力的解決方案。
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除此之外，格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心G350（第二代）/G550（第二代）/G750（第一代）還可以配備多樣化的軟件選件，使得原本上乘的加工能力再更上一層樓。格勞博主軸碎屑檢測(cè)系統(tǒng)（SiS）、刀具激光測(cè)量系統(tǒng)和測(cè)量探頭等智能化故障監(jiān)控診斷選項(xiàng)，時(shí)刻保障機(jī)床加工的高效、高可靠運(yùn)行 -- 對(duì)于航空航天領(lǐng)域而言這無(wú)疑是必須要實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)榧庸ゎ?lèi)似鈦合金，高溫合金等難加工材料是一項(xiàng)高難度高成本的工作，如果能在加工過(guò)程中嚴(yán)格控制誤差，降低各種風(fēng)險(xiǎn)所帶來(lái)的干擾，才能有效降低零部件加工成本，以保證所期望的利潤(rùn)回報(bào)率。此外，格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心不僅可以作為獨(dú)立機(jī)床單獨(dú)運(yùn)行，還可以配合豐富的自動(dòng)化設(shè)備 -- 格勞博一站式自主研發(fā)設(shè)計(jì)的托盤(pán)存儲(chǔ)系統(tǒng)和托盤(pán)交換系統(tǒng)，以及個(gè)性化的工業(yè)機(jī)器人上下料解決方案，來(lái)進(jìn)行幾乎無(wú)人值守的自動(dòng)化生產(chǎn)，無(wú)論生產(chǎn)批量大小，都能夠?qū)崿F(xiàn)最大的生產(chǎn)靈活性。根據(jù)客戶特定的要求，格勞博還可以提供三種尺寸的通用車(chē)銑復(fù)合加工中心G350T（第二代）/G550T（第二代）/G750T（第一代），為航空航天領(lǐng)域的創(chuàng)新性應(yīng)用開(kāi)拓高效靈活的無(wú)限可能。
由于鈦合金熱傳導(dǎo)能力差且粘著性明顯高于不銹鋼等材料，加工過(guò)程中刀具切削刃的溫度會(huì)顯著上升，引起刀具快速老化，嚴(yán)重影響使用壽命。尤其是在加工例如鈦合金軸承座這類(lèi)材料去除率相對(duì)較高的工件時(shí)，材料本身所具有的高強(qiáng)度對(duì)于加工中心的剛性和穩(wěn)定性而言就是一個(gè)考驗(yàn)，另外在加工時(shí)大量產(chǎn)生的切屑，以及鈦合金切屑易與刀刃發(fā)生粘結(jié)所帶來(lái)的一系列問(wèn)題也亟待解決。然而這些考驗(yàn)和問(wèn)題在格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心G350（第二代）/G550（第二代）/G750（第一代）卓越的性能面前全都不在話下：機(jī)床床身采用固有的剛性焊接設(shè)計(jì)，其靜態(tài)和動(dòng)態(tài)剛性相較鑄造床身的加工中心，能夠提高25%至40%且具有較大的彈性模量，在臥式結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上可實(shí)現(xiàn)最佳的機(jī)械剛性和穩(wěn)定性，避免加工過(guò)程中產(chǎn)生的共振現(xiàn)象影響工件的表面質(zhì)量和加工精度，同時(shí)也支持使用更大的主軸功率和扭矩以實(shí)行更加強(qiáng)勁的加工。機(jī)床獨(dú)特的軸布局，比如從-185°到+45°的A’軸旋轉(zhuǎn)范圍可以實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)式加工，使切屑直接落入排屑槽內(nèi)，令工件幾乎不受切屑粘結(jié)和累積所造成的任何困擾，從而帶來(lái)最佳排屑效果。這不僅避免了因切屑?xì)埩舳斐傻墓收?，減少了加工完成后清潔組件的工作量，還使得加工鈦合金時(shí)產(chǎn)生的高熱量不會(huì)隨著殘留在工件和夾緊裝置上的碎屑流入到機(jī)床中。除此之外，在基礎(chǔ)配置中集成的機(jī)床冷卻系統(tǒng)還可以依據(jù)客戶需求進(jìn)行升級(jí)，使用配備冷卻設(shè)備的切削液高壓泵，最高可達(dá)80bar的壓力將進(jìn)一步提升散熱性能。在優(yōu)秀的排屑和散熱條件下，刀具磨損情況將得以明顯改善，減少換刀次數(shù)的同時(shí)還能延長(zhǎng)刀具使用壽命，節(jié)約刀具成本，帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。另外，格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心還支持微量潤(rùn)滑（MQL）加工，為客戶利用尖端技術(shù)實(shí)現(xiàn)的綠色、經(jīng)濟(jì)加工提供了更多的選擇。
面對(duì)難加工材料大多具有的高強(qiáng)度，高韌性特征，格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心具備高動(dòng)態(tài)性、加速度和扭矩的電主軸能夠保證超強(qiáng)穩(wěn)定性的高精度加工。另外，由格勞博設(shè)計(jì)并生產(chǎn)的電主軸不僅種類(lèi)繁多，更可以與機(jī)床完美匹配，且有HSK-A63和HSK-A100兩種刀具接口可供選擇。得益于廣泛的主軸轉(zhuǎn)速功率范圍和刀具接口組合，格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心可以輕松應(yīng)對(duì)難加工材料特殊的物理化學(xué)性質(zhì)所帶來(lái)的獨(dú)特加工要求。例如在使用陶瓷刀具加工航空航天領(lǐng)域的鎳鉻高溫合金凸緣法蘭工件時(shí)，選取合適的主軸轉(zhuǎn)速和功率能夠充分發(fā)揮刀具性能，配合合理的機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和可靠的床身剛性，帶來(lái)媲美機(jī)械主軸切削不銹鋼材料的加工效果，在提高加工效率的同時(shí)保證卓越的工件表面質(zhì)量，避免切削過(guò)程中崩刃現(xiàn)象的發(fā)生。
在加工航空航天渦輪葉片等薄壁結(jié)構(gòu)工件時(shí)，鈦合金材料彈性模量小、易變形的特點(diǎn)將成為加工的難題之一，如果工件因此而報(bào)廢，將會(huì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。針對(duì)這一問(wèn)題，格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心可選配帶有串聯(lián)驅(qū)動(dòng)輔助支架的工作臺(tái)款式。高動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸依靠雙驅(qū)動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)上下完全同步旋轉(zhuǎn)，在發(fā)揮最大性能的基礎(chǔ)上還能夠避免扭力引起的葉片變形，大幅提升加工穩(wěn)定性，保證成品工件的使用性能。此外，獨(dú)立的格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心還可集成機(jī)器人和自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)形成完整的生產(chǎn)單元，僅通過(guò)一次智能裝夾就能完成包括榫頭、倒角去毛刺，最終檢測(cè)等工序在內(nèi)的完整加工，一站式實(shí)現(xiàn)了從毛坯變身航空航天高精度渦輪葉片的全過(guò)程，高度自動(dòng)化的解決方案帶來(lái)了更高的加工效率，大大節(jié)約了人力、時(shí)間成本，從而有效提高了投資收益。
格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心第二代G350
加工的航空航天渦輪葉片
格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心
多樣化的工作臺(tái)款式
配備串聯(lián)雙驅(qū)動(dòng)輔助支架工作臺(tái)的
格勞博五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心第二代G350
加工航空航天渦輪葉片
