如何管理一個工廠？如何提高工業(yè)生產(chǎn)率？如何減少人力物力的損耗，提高企業(yè)的競爭力？在人工智能技術(shù)不斷發(fā)展的今天，讓工業(yè)機(jī)器人進(jìn)入到工廠似乎已經(jīng)成了必然的趨勢，工業(yè)機(jī)器人得天獨(dú)厚的優(yōu)勢為工廠、企業(yè)提供了全新的理念和整合方案。
川崎機(jī)器人有著50余年的歷史，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，自動性強(qiáng)，可依靠自身的動力能源和控制能力實現(xiàn)各種加工制造功能。這一次川崎機(jī)器人團(tuán)隊助力緯綸智能高效開料工作站，為全屋家具行業(yè)打造出了性價比極高的智能高效開料工作站方案。
方案優(yōu)勢
該方案將川崎機(jī)器人、重型CNC開料設(shè)備、和連線輸送裝置通過緯綸自動化控制系統(tǒng)軟件有序組織起來協(xié)同加工完成上料、開料、出料、貼標(biāo)整個動作。
2臺長臂展、大范圍的川崎CP碼垛系列機(jī)器人（一臺CP300L和一臺CP130L）放在整條設(shè)備的首尾端進(jìn)行木材的上料和下料搬運(yùn)工作，從而實現(xiàn)了各種板件的智能高效開料加工。
單班可完成400張大板開料，此搬運(yùn)速度未來仍有很大的產(chǎn)能提升空間（上升400mm-平移2000mm-下降400mm的往復(fù)運(yùn)動，每小時可完成1500次以上循環(huán)）。
1、 更高效，節(jié)省人力物力
大幅度提升產(chǎn)能效率和板材利用率的同時節(jié)省了場地和人工；
產(chǎn)能約為定制工廠3.5臺傳統(tǒng)電子鋸或4臺雕刻機(jī)開料的產(chǎn)能，占地是1.5臺電子鋸所需空間，人員減少6個人，相當(dāng)于占地和人工都減少70%，這也是機(jī)器人取代人工來進(jìn)行重復(fù)的、高強(qiáng)度的、重負(fù)荷的工作所帶來的優(yōu)勢。
2、更便捷，最大化提高生產(chǎn)效率
該方案方便和前后工序連接，可向前擴(kuò)展與原材料立體倉庫連接，實現(xiàn)自動配料、送料、開料；也可擴(kuò)展連接封邊連線至成品立體倉庫，實現(xiàn)開料、封邊、鉆孔、分揀、包裝、入庫整線板件不落地連續(xù)加工。
3、更高端、更精準(zhǔn)
整條加工生產(chǎn)線可以根據(jù)不同尺寸的板材調(diào)用不同的加工生產(chǎn)程序。機(jī)器人通過以太網(wǎng)通訊，實時接收上位機(jī)發(fā)出的板材長度、寬度、高度、旋轉(zhuǎn)角度等數(shù)據(jù)來進(jìn)行抓取位置、放料位置的自動調(diào)整，也可以經(jīng)由上位機(jī)通過計算實時發(fā)送基礎(chǔ)坐標(biāo)位置給機(jī)器人，機(jī)器人通過坐標(biāo)位置信息到達(dá)指定的點(diǎn)位來進(jìn)行板材的上、下料動作。另外在板材尺寸區(qū)別很大的時候，也可以通過BITS、CASE、VALUE等AS編程語言快捷指令來調(diào)用不同的程序，實現(xiàn)特大、較小板材差異化的無縫銜接，從而輕松實現(xiàn)所有板材搬運(yùn)功能的系統(tǒng)通用性。
高效開料工作站介紹
組成
雙工位雙龍門大板套裁設(shè)備2臺、川崎機(jī)器人2臺、輸送裝置1套、緯綸智能控制軟件系統(tǒng)1套；
特點(diǎn)
產(chǎn)能大：
可四工位八主軸同時加工，單班可開400張大板；
易操作：
上料→加工→下料→貼標(biāo)的全自動化加工；
穩(wěn)定低成本：
機(jī)器人無需高價工資和社保，只需電費(fèi)就能日夜不停的做事；材料優(yōu)化利用率高，占地面積小，可獨(dú)立或連線使用。
