內(nèi)外圓磨床是新一代高精度、高效率的生產(chǎn)型機(jī)床，主要用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面，保證內(nèi)孔與端面的精度，內(nèi)外圓磨床整個磨削操作能自動循環(huán)完成，操作者僅需裝拆工件，并具有多種適應(yīng)磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對多種零件的加工需要。
近十幾年來，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動補(bǔ)償、自動交換砂輪、多工作臺、自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實(shí)現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)在平面磨床與內(nèi)外圓磨床上逐步普及，也使得內(nèi)外圓磨床被廣泛用于單件小批生產(chǎn)車間、工具車間和機(jī)修車間。
數(shù)控內(nèi)外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高、高精度、高剛性、高效率及高適應(yīng)性等特點(diǎn)，數(shù)控內(nèi)外圓磨床可在傳統(tǒng)型車削無法進(jìn)行或很難進(jìn)行時，顯示出其優(yōu)勢。根據(jù)數(shù)控內(nèi)外圓磨床類型的不同，數(shù)控內(nèi)外圓磨床適用于汽車、摩托車、空壓機(jī)、軸承、軍工、航空、航天等行業(yè)相關(guān)零件的批量加工。
本文盤點(diǎn)了世界上著名的內(nèi)外圓磨床生產(chǎn)商，通過對其產(chǎn)品特點(diǎn)及先進(jìn)技術(shù)的介紹和了解，相信或多或少能給您打來一些不同方面的靈感或啟發(fā)。
意大利莫羅拉股份公司
意大利MORARA（莫羅拉）股份公司于1919 年創(chuàng)建，最初主要從事機(jī)械加工，業(yè)務(wù)增長很快。到了三十年代，公司開始生產(chǎn)內(nèi)外圓磨床，并不斷擴(kuò)大市場，從國內(nèi)到國外。由于既擅長于外圓磨床的制造，又專業(yè)于內(nèi)圓磨床的生產(chǎn)，MORARA 磨床獲得了極大的成功。至今這仍是 MORARA 人引以為豪的特點(diǎn)。
自1982開始生產(chǎn)磨削中心以來，MORARA的目的是讓每一臺磨床都成為“磨削中心”，一次安裝就能完成產(chǎn)品的全部磨削工作，包括內(nèi)/外圓，平面/錐面。MORARA在磨床領(lǐng)域不斷探索革新，保持世界領(lǐng)先的技術(shù)水平。
適合于大批量的生產(chǎn)要求的E/C系列磨床，E/C系列是一種緊湊型易操縱的外圓磨床，可以裝備寬砂輪，可進(jìn)行外圓，端面和錐面磨削。適合大批量生產(chǎn)。
Multimatic系列磨床是一款高效率，低時耗的機(jī)器，適合于大批量的生產(chǎn)要求。它的特點(diǎn)是可以同時進(jìn)行內(nèi)圓，外圓，端面和錐面的磨削。有Multimatic I, Multimatic I/E，Multimatic I/E 4M等類型，中心高度170mm。
* 2/3/4/5軸聯(lián)動的全自動數(shù)控磨床。
* 可選數(shù)控系統(tǒng)有NUM, SIEMENS 和 FANUC。
* 內(nèi)圓磨砂輪組件，裝有兩個數(shù)控軸，可完成內(nèi)圓和/或軸肩磨削，切入式成型磨削，等等。
* 內(nèi)圓磨砂輪架可以調(diào)整±1.5°。
* 外圓磨砂輪組件，裝有兩個數(shù)控軸，可以傾斜一定角度切入。
* 外圓磨砂輪可以用一個金剛石修整滾輪進(jìn)行修整，其移動由第五軸控制，或者使用固定的金剛石修整筆，通過砂輪架的移動來完成修整過程。
* 頭架安裝在機(jī)床床身上。
* 頭架在水平面內(nèi)擺動以幫助加工錐面。
* MULTIMATIC I/E 4M的內(nèi)圓磨頭安裝在一個可回轉(zhuǎn)的分度轉(zhuǎn)塔(B軸)上，最多可配有4個電主軸。
電話：15910974236
日本精工精機(jī)集團(tuán)
日本精工株式會社(NSK LTD.簡稱NSK)成立于1916年，是日本國內(nèi)第一家設(shè)計(jì)生產(chǎn)軸承的廠商。幾十年來，NSK開發(fā)出無數(shù)新型軸承，滿足世界各地用戶的需求，并為產(chǎn)業(yè)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步做出了極大的貢獻(xiàn)。同時NSK憑借其在精密加工方面的技術(shù)優(yōu)勢，不斷開發(fā)汽車零部件、精密機(jī)械組件等高、精、尖產(chǎn)品，在電子應(yīng)用等領(lǐng)域積極開展多元化經(jīng)營。電話：13522079385
CNC內(nèi)圓磨床
切削方向(X軸)、工作臺進(jìn)給方向(Z軸)均采用全閉環(huán)系統(tǒng)，簡單的實(shí)現(xiàn)高精度加工。
● 帶有內(nèi)部加強(qiáng)筋的堅(jiān)固機(jī)床、提高高強(qiáng)度高剛性，具有易接近和可視設(shè)計(jì)
● 所有輪主軸和工作主軸由精選鋼材經(jīng)熱處理、高精度研磨制成.可保證長壽命、高精度加工
● 可靠的全閉環(huán)系統(tǒng)
● 不需旋轉(zhuǎn)主軸箱就可磨削錐度
● 數(shù)控編程簡便
● 可磨削多種形狀的任意組合
● 減少循環(huán)時間，以實(shí)現(xiàn)批置生產(chǎn)
● 獨(dú)特的高頻主軸
● 磨削過程中測量確保精確穩(wěn)定的尺寸精度
● 工件裝夾平臺裝夾工件
瑞士克林貝格公司
KELLENBERGER（克林貝格）公司成立于1917年，擅長于開發(fā)、并且生產(chǎn)中高端技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的液壓和數(shù)控高精度磨床以及系統(tǒng)。截止到1995年11月29日起，KELLENBERGER公司成為美國哈挺集團(tuán)(Hardinge)的一部分。
位于美國埃爾邁拉的哈挺集團(tuán)在北美、歐洲和亞洲是一個具有國際領(lǐng)先地位的機(jī)床制造廠商。兩個在瑞士磨床領(lǐng)域的子公司(Kellenberger公司和HTT Hauser tript Tschudin公司)合并，其相應(yīng)的客戶政策以及市場策略保持不變。
自2010年4月1日起，鐘思敏成為克林貝格全資子司，攜鐘思敏的技術(shù)優(yōu)勢，克林貝格進(jìn)一步鞏固了高精度萬能內(nèi)外圓磨，坐標(biāo)磨的市場領(lǐng)導(dǎo)者地位以及拓展了平面磨領(lǐng)域的市場。
KELLENBERGER 1000 – 完美無止境
按部就班地優(yōu)化每一項(xiàng)久經(jīng)考驗(yàn)的要素, 例如靜壓導(dǎo)軌系統(tǒng)配合最新研發(fā)的組件例如自動圓柱度補(bǔ)償修正系統(tǒng)和同步尾架為我們的客戶提供了可滿足任意多變需求的現(xiàn)代化磨削加工平臺。
KELLENBERGER 1000 – 克林伯格延續(xù)成功的典范
? 來自克林伯格的新款VARIA，是既能滿足高精度磨削需求又具備強(qiáng)大功能的工業(yè)設(shè)計(jì)智慧的結(jié)晶。
? 靜壓導(dǎo)軌確保了在軸進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)動時獲得最高等級的尺寸精度。
? 直驅(qū)型電機(jī)驅(qū)動的回轉(zhuǎn)軸(C軸和B軸)確保了高速定位和絕對的精確。
? 寬廣的 X軸和Z軸行程配合砂輪頭架和修整裝置平臺化的設(shè)計(jì)理念，確保了機(jī)床適應(yīng)于極其廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，以及為特殊應(yīng)用增配特別選項(xiàng)的擴(kuò)展能力。
? 被實(shí)踐證明的機(jī)床可整體運(yùn)輸概念被保留，用于減少機(jī)床安調(diào)時間并確保盡可能緊湊的占地空間。
? 靜壓導(dǎo)軌和節(jié)能理念的應(yīng)用確保資本投資的高回報。
KELLENBERGER 1000 – 配備最新 Heidenhain GRINDplus 640數(shù)控系統(tǒng)
? 克林伯格人機(jī)界面帶有圖形編程和結(jié)合了遠(yuǎn)程維護(hù)的故障自動診斷。
? Heidenhain人機(jī)界面帶有對話式ISO編程方式和可選擇的圖形輔助編程功能。
? 最多可同比減少加工時間40%。
? 納米級精度的數(shù)控軸。
? 高精度高速非圓磨削能力。
? 數(shù)控軸自動診斷，轉(zhuǎn)換和總線系統(tǒng)。
? 完整的中心高度調(diào)整增強(qiáng)了人機(jī)功效。 電話：13522079385
? 可選配 Fanuc 31i。
日本太陽工機(jī)機(jī)械公司
太陽工機(jī)TAIYO KOKI是日本專業(yè)制造磨床的公司，在世界享譽(yù)盛名。太陽工機(jī)自1986年成立以來，一直在努力開發(fā)其自身發(fā)展能力的市場需求，專注于磨削技術(shù)領(lǐng)域。特別是已發(fā)展超越了傳統(tǒng)觀念“立式磨床”具備一定的精度和剛度，為客戶改善和流程創(chuàng)新(工藝創(chuàng)新)工作。隨著磨床拋光的同時自身發(fā)展能力的綜合性專業(yè)制造商的目標(biāo)，將繼續(xù)推進(jìn)為了去滿足更多的全球市場需求。
立式復(fù)合加工磨床VM系列是高性價比的機(jī)器。在保持加工內(nèi)徑，外徑和端面具有精度高，審查從地上爬起來的機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜的能力，結(jié)構(gòu)簡單(簡單的設(shè)計(jì))，我們認(rèn)識到熟悉的價格(合理的價格)。
日本太陽工機(jī)雙主軸數(shù)控立式復(fù)合磨床NVGⅡ
產(chǎn)品簡介：
電話13501282025
日本太陽工機(jī)NVGⅡ系列雙主軸數(shù)控立式復(fù)合磨床，主要有NVGⅡ-5T/5CT、NVGⅡ-8T/8CT、NVGⅡ-12T/12CT、NVGⅡ-16T/16CT共8個型號。
1、配有ATC的砂輪軸和外磨專用軸，采用大型砂輪，有超強(qiáng)的研磨能力，最適合于中大型零件的內(nèi)外徑、端面和背端面高精度研磨加工。
2、用一次裝卡來加工復(fù)數(shù)的工序，不但可以減少安裝次數(shù)，還能縮短作業(yè)時間。同時，解除設(shè)備等候、減少夾具制作費(fèi)，使成本降低，因此，大幅度地提高了生產(chǎn)效率。
3、直角度、同軸度的高精度化，總括了內(nèi)徑、外徑、端面等的各工序，不再像以往依賴操作者的定位精度，就能實(shí)現(xiàn)高精度的同軸度、直角度。
性能特點(diǎn)：
1、研磨效率的大幅度提高
裝備有轉(zhuǎn)塔式砂輪，可通過大型聯(lián)軸器和伺服電機(jī)驅(qū)動進(jìn)行3檔定位。通過采用高剛性專用外磨主軸，可發(fā)揮穩(wěn)定超強(qiáng)的研磨性能。
2、對應(yīng)各種各樣的尺寸、形狀
外磨主軸可選平面砂輪或斜面砂輪?？蓪?yīng)各種各樣的尺寸與形狀。
與杯型砂輪相比，斜面砂輪大幅度地提高了端面加工的效率。
3、標(biāo)準(zhǔn)配置無階段連續(xù)定位功能
在轉(zhuǎn)塔裝載機(jī)(T型)上把無階段連續(xù)定位功能設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)配置。能夠更高精度且迅速地研磨。實(shí)現(xiàn)內(nèi)磨主軸為±30°、外磨主軸為±45°的無階段連續(xù)定位。
砂輪臺的規(guī)格：連續(xù)分度單位0.0001°(0.36′′);重復(fù)分度精度1′′(0.0003′′)
4、復(fù)雜形狀的連續(xù)加工
可由旋轉(zhuǎn)式編碼器和伺服電機(jī)來進(jìn)行高精度定位。用同一形狀的砂輪實(shí)現(xiàn)了直面和錐面的連續(xù)加工。同時，有不同錐形復(fù)數(shù)的工件也可以不交換砂輪、不變換修正形狀，完成加工。
5、轉(zhuǎn)塔式復(fù)合磨床
轉(zhuǎn)塔式配置了對應(yīng)的ATC的砂輪軸和外磨專用軸，使該磨床為中、大型零部件加工的合理化做出了莫大的貢獻(xiàn)。此外，又新附加了配置有轉(zhuǎn)塔的高精度無階段連續(xù)定位功能的CT型磨床。
意大利麥克諾朵拉公司
麥克諾朵拉公司成立于1961年，專業(yè)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)用于滾珠軸承和滾柱軸承的高產(chǎn)能外圓磨床，早在十九世紀(jì)七十年代，麥克諾朵拉公司就開始了內(nèi)星輪和保持架的外球面磨床的生產(chǎn)。1972年，首次在內(nèi)星輪磨削中采用了傾斜34度角的方式以減少在外園磨削上斷續(xù)切削產(chǎn)生的影響。這一次革新使麥克諾朵拉公司成為了第一家將磨床的產(chǎn)量從100/120件/小時提高到250/300件/小時的公司。
今天，在1992年兼并了CIMAT磨床公司之后，麥克諾朵拉公司可以完整覆蓋下面產(chǎn)品的加工設(shè)備范圍?，F(xiàn)在，麥克諾朵拉公司已成為世界上唯一一家可提供覆蓋外星輪、內(nèi)星輪、保持架和三銷軸的所有完整磨削生產(chǎn)線的生產(chǎn)廠家。
產(chǎn)品線：
? 切入式CNC 外圓磨床
? 用于內(nèi)、外徑磨削的CNC組合磨床
? 用于等速萬向節(jié)磨削的專用磨床
? 雙工件同時磨削的專用磨床
CIMAT 分部：
? CNC數(shù)控內(nèi)圓磨床
? 軸承專用磨床
應(yīng)用領(lǐng)域：
? 軸承行業(yè)
? 等速萬向節(jié)和三銷節(jié)行業(yè)
? 汽車行業(yè)
? 冰箱壓縮機(jī)行業(yè)
機(jī)械設(shè)計(jì)：
? 麥克諾朵拉公司的機(jī)器設(shè)備完全是內(nèi)部自行設(shè)計(jì)。他們的工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)機(jī)械、電氣、液壓和氣動方面的設(shè)計(jì)。
? 所有的設(shè)備均由CNC控制。設(shè)備的硬件和軟件的開發(fā)與設(shè)計(jì)由他們的電氣部門負(fù)責(zé)，以達(dá)到特殊的磨削要求。
? 麥克諾朵拉的設(shè)備裝備有數(shù)控"Varfeed System"系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)在磨削過程中的連續(xù)地漸減進(jìn)料速率，可以提高生產(chǎn)力和工件質(zhì)量。
電話：18210062835
日本東洋TOYO先進(jìn)機(jī)床有限公司
日本東洋TOYO先進(jìn)機(jī)床有限公司是日本一家歷史悠久的機(jī)械制造企業(yè)。1929年作為汽車生產(chǎn)制造廠家—東洋工業(yè)株式會社(現(xiàn)馬自達(dá)汽車株式會社)的一個制造部門，開始磨床的生產(chǎn)制造。自1940年制造出內(nèi)圓磨床第一號機(jī)以來，至今已生產(chǎn)了1萬多臺，產(chǎn)品被海內(nèi)外一千多家企業(yè)所使用。以內(nèi)圓磨床為代表的TOYO品牌機(jī)床，均已通過了ISO9001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證，充分證明了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品被汽車、家電、軸承等主要制造行業(yè)廣泛使用并獲到了高度評價。
電話：13522079385
本公司憑借在汽車生產(chǎn)制造中孕育出來的加工制造技術(shù)，在高新技術(shù)領(lǐng)域中不斷獲得好評。特別是公司生產(chǎn)的內(nèi)圓磨床在同行業(yè)中獲得高度評價。今天，“內(nèi)圓磨床的東洋”這個代名詞已經(jīng)廣為人知，享譽(yù)產(chǎn)業(yè)界。本公司的產(chǎn)品市場份額，一直處于日本國內(nèi)的領(lǐng)先地位。
T-11L 臥式內(nèi)圓磨床
具備高精度、高剛性，生產(chǎn)效率卓越，本機(jī)是一種在家電和汽車零部件行業(yè)中有很高市場占有率的高性能內(nèi)圓磨床。擁有五種尺寸規(guī)格產(chǎn)品，適合多目的加工用途。
? T-11L19
是采用手動方式裝載工件的自動內(nèi)圓磨床。是五種尺寸規(guī)格產(chǎn)品中的標(biāo)準(zhǔn)型。
? T-11L57
裝備大型上料器，適合進(jìn)行中大型零部件加工的自動內(nèi)圓磨床。
? T-11L59
裝備小型上料器，適合進(jìn)行中小型零部件加工的自動內(nèi)圓磨床。
? T-125N，T-1254N 臥式內(nèi)圓磨床
本機(jī)適合加工最大內(nèi)徑250mm的中徑工件。是適合超精密機(jī)械零部件、光學(xué)零部件、模具零部件等高精度加工的全數(shù)控(CNC) 內(nèi)圓磨床。具備4個分度式轉(zhuǎn)塔刀架規(guī)格、主軸自動旋轉(zhuǎn)裝置、C軸NC行程規(guī)格等選購件。適合高精度加工。
? T-1254N
裝備加長橋板?？勺笥乙苿又鬏S臺1,100mm, 適合長工件、錐形加工。
德國DVS集團(tuán)
DVS集團(tuán)是德國專用機(jī)械制造領(lǐng)域的著名企業(yè)，字母 D、V和S代表車削、齒輪加工和磨削。DVS集團(tuán)充分利用協(xié)同效應(yīng)，通過珩磨、鉆孔、沖齒、銑削等其他技術(shù)對以上技術(shù)加以補(bǔ)充，其關(guān)注焦點(diǎn)在于在掌握這些技術(shù)的同時為客戶優(yōu)化其生產(chǎn)過程。DVS 集團(tuán)的機(jī)器制造商可以為許多不同的工件提供包括自動化在內(nèi)的整個過程鏈，其中包括如齒輪 (軟加工和硬加工)、機(jī)構(gòu)軸 (軟加工和硬加工)，同步零件(硬加工和軟加工)、制動片、軸承環(huán)、機(jī)車輪和機(jī)車軸以及許多一般機(jī)械制造零件。
電話：135 2207 9385
DVS UGRIND——適合中心批量硬精加工的多功能機(jī)床
? 靈活的多功能塔臺，適合高精度硬車削和磨削用途
? 適合加工中心寬度高達(dá) 1200mm (47.2”) 的軸件，作為選擇，更可加工中心寬度高達(dá)1800 mm (70.8”) 軸件
? 天然花崗巖機(jī)床臺面，擁有出色的動態(tài)剛度和熱穩(wěn)定性
? 尾座帶有靜壓軸承，確保穩(wěn)定的精密加工效果
? 操作界面直觀，讓您更加快速地達(dá)到目標(biāo)公差
? 加上冷卻和過濾系統(tǒng)，整臺機(jī)床的占地足跡分別為7平方米(75.3平方英尺)和8.5平方米(91.5平方英尺)
DVS UGRIND的用途——車削與磨削，內(nèi)外表面加工
? DVS UGrind將全套的硬精加工能力融入到一臺機(jī)器之中。一個加工循環(huán)即可完成內(nèi)外表面的車削、測量和磨削作業(yè)。舉例來說，只需一次夾緊就能夠以出色的精度完成多種配合軸承座的車削和磨削加工，而且無需更換刀具。由于工件僅需夾緊一次，有效地縮短了設(shè)置時間并可避免重復(fù)夾緊時可能出現(xiàn)的錯誤。
? 多功能塔臺。靈活、快速、精密。
? 多功能DVS UGrind刀具塔臺可確保最大的機(jī)加工靈活性。
? 憑借270度的活動半徑，您能夠以最大的精度，高效地完成內(nèi)外表面磨削、端面磨削、錐面磨削以及各種硬車削等多種加工任務(wù)。
? 這款多功能塔臺還可選裝一個集成式測量探頭，從而控制機(jī)加工流程，直至達(dá)到最終尺寸。這就消除了重復(fù)測量或連續(xù)進(jìn)給等等多種耗時的手動工作，從而顯著縮短總加工時間。
DVS UCEE操作系統(tǒng)——易于操作
? 借助UCee操作系統(tǒng)，DVS UGrind機(jī)床操作起來簡單又高效。通過控制觸摸屏，僅需幾個操作步驟就可以設(shè)置好加工流程，而無需掌握精深的編程知識。首先，您需要確定工件的形狀、所需的加工區(qū)域和刀具參數(shù)。然后，操作員僅需選擇一種加工循環(huán)再按下啟動按鈕，機(jī)器就會開始工作。這種快速、簡便的操作方法可節(jié)約大量的時間，讓您能夠在同樣的時間內(nèi)，以更低的成本加工出更多的工件。
? 作為選擇，您可以在電腦上編制工件的幾何形狀數(shù)據(jù)和完成刀具分配任務(wù)，然后再通過USB或以太網(wǎng)接口傳輸給機(jī)床。借助以太網(wǎng)連接功能，您還可以將DVS UGrind機(jī)床集成到數(shù)字化的加工網(wǎng)絡(luò)之中。
? 在集成式工件管理功能的幫助下，您可以在機(jī)床內(nèi)保存多種加工程序，然后可以隨時檢索調(diào)用。
設(shè)計(jì)——技術(shù)尖端，節(jié)省空間，穩(wěn)健可靠
? DVS UGrind的占地足跡僅7平方米(75.3平方英尺)，它兼具尖端的設(shè)計(jì)、最高效的硬精加工技術(shù)以及穩(wěn)健可靠的結(jié)構(gòu)。DVS UGrind的緊湊性得益于機(jī)床一體化的冷卻和過濾系統(tǒng)。這使得機(jī)床成為一種封閉系統(tǒng)，無需額外的占地空間。
? DVS UGrind采用了減振性能出色的天然花崗巖機(jī)床臺面。這種熱穩(wěn)定結(jié)構(gòu)保證您能夠出色地復(fù)現(xiàn)所需的表面質(zhì)量。
? 在加載過程中，DVS UGrind機(jī)床也擁有極具說服力的簡潔性。您可以手動加載工件，或是工件較重時使用吊車加載。磁力卡盤讓您能夠更加輕松和精確地夾緊工件，而且能夠自由地接近所有待加工表面。用于中批量加工時，DVS UGrind可配備多種自動化解決方案。根據(jù)具體要求，您可選用機(jī)械手或龍門吊來加載設(shè)備。
德國威利?戈貝爾機(jī)床公司
德國威利?戈貝爾機(jī)床公司在1961年由威利?戈貝爾先生創(chuàng)立，業(yè)務(wù)操作區(qū)域從安裝和少量修理MSO外圓磨床，逐漸發(fā)展為根據(jù)客戶的要求創(chuàng)建的現(xiàn)代外圓磨床。在全球范圍內(nèi)已交付了大約700臺機(jī)器，通過獨(dú)特技術(shù)訣竅和能力，為每一個客戶生產(chǎn)的工件制造出個性化的機(jī)器。
GRS 結(jié)構(gòu)
? 堅(jiān)固整體大理石床身(非澆筑大理石)
? 優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及吸震特性
? 緊湊的、抗扭曲結(jié)構(gòu)
? 移動質(zhì)量始終是相同的
? 在加工大重量的工件過程中機(jī)床無變形
? 通過移動操作臺實(shí)現(xiàn)節(jié)省空間的設(shè)計(jì)
? 最高精度的集成有螺旋面的線性導(dǎo)軌
? 在4000毫米的行程上只有5微米線性誤差
圖表式操作界面
? 工作循環(huán)多樣化
? 設(shè)定參數(shù)簡便
? 無需CNC操作知識
? 無需編輯零件級別程序
此外，下列選項(xiàng)可以在一臺設(shè)備的方案中實(shí)現(xiàn)：自動工件更換系統(tǒng)、在線測量控制、平衡系統(tǒng)、工件縱向?qū)?zhǔn)、冷卻液凈化系統(tǒng)、夾緊系統(tǒng)、冷卻液排霧裝置、旋轉(zhuǎn)砂輪架等。
電話：15910974236
柯爾柏斯來福臨（聯(lián)合磨削）集團(tuán)
UNITED GRINDING（斯來福臨）集團(tuán)是全球領(lǐng)先的精密磨床供應(yīng)商之一。集團(tuán)旗下?lián)碛邪舜笃放?STUDER斯圖特、SCHAUDT肖特、MIKROSA米克羅莎、WALTER瓦爾特、EWAG伊瓦格、M?GERLE美蓋勒、BLOHM保寧、JUNG瓊格)，掌握了市場中廣泛的應(yīng)用技術(shù)和產(chǎn)品組合。其高精密磨床的買家來自汽車和運(yùn)輸行業(yè)、刀具行業(yè)、發(fā)電廠渦輪機(jī)制造、刀具和模具制造、醫(yī)療機(jī)械制造、制表和渦輪機(jī)行業(yè)。西歐、亞洲(包括中國)和美國是最大的市場。
成立于1912年的Fritz Studer AG是萬能磨削、外圓磨削、內(nèi)圓磨削以及非圓磨削方面的市場和技術(shù)領(lǐng)頭羊。
S33是為中型單一部件和批量工件磨削所設(shè)計(jì)的。它可自動化運(yùn)行，特別適用于刀具制造和精密機(jī)械領(lǐng)域。帶有兩個電機(jī)主軸的新的磨削頭，用于外部磨削和內(nèi)部磨削裝置，使其成為可能。通過三個砂輪對工件進(jìn)行個性化快速加工 – 全套加工頂尖水準(zhǔn)！
§ 磨削寬度 650 或 1000 mm
§ 磨削主軸承外部磨削偏轉(zhuǎn) 0° 或 30°至擋板或者刀架磨削主軸承外部和內(nèi)部磨削手動偏轉(zhuǎn)2.5°或自動偏轉(zhuǎn) 1°
§ 變頻器在外部磨削時確保穩(wěn)定的切割速度
§ 工件主軸承C軸，用于螺紋磨削
§ 機(jī)床工作臺可偏轉(zhuǎn),用于錐形磨削
§ 全封閉機(jī)身包含兩扇移門
§ 金剛石制成的床身
§ 裝載機(jī)和外圍設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)接口
§ 各種配件系列
STUDER斯圖特幾十年來已銷售了約23000臺磨床，精密、高質(zhì)量和使用壽命長成了其代名詞。STUDER斯圖特為高精密外圓磨削提供標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床和個性化系統(tǒng)方案，加工中小型工件。
KRONOS S 250用于工件直徑為1.5至35mm，切入寬度為245mm以內(nèi)的切入式磨削和貫通式磨削。該機(jī)床是批量加工小型精密工件的完美機(jī)床。
機(jī)床特征說明
§ 加工范圍1.5-35mm, 切入長度可達(dá)245mm
§ 節(jié)拍時間短和經(jīng)濟(jì)性好
§ 調(diào)整和更換工裝時間短
§ 熱穩(wěn)定性和減震性能優(yōu)異的GRANITAN? 床身
§ 砂輪和導(dǎo)輪側(cè)均為十字形滑臺結(jié)構(gòu)
§ 混合軸承支撐的砂輪主軸實(shí)現(xiàn)砂輪表面最大線速度150m/s
§ 磨削結(jié)果的重復(fù)性好精度高，可控公差范圍為±0,5μm
§ 為大批量生產(chǎn)(多工件同時磨削)而設(shè)計(jì)
§ 全封閉罩蓋實(shí)現(xiàn)最高安全標(biāo)準(zhǔn)
§ 為SIEMENS SINUMERIK 840D sl控制系統(tǒng)提供友好的維護(hù)和服務(wù)界面
可行技術(shù)
§ 切入式磨削
§ 貫通式磨削
§ 6°斜切入磨削
§ 為大批量生產(chǎn)(多工件同時磨削)而設(shè)計(jì)
§ 軸向隨動磨削
§ 在一個磨削循環(huán)中完成若干表面磨削加工
電話：13522079385
日本株式會社喜基亞精機(jī)制作所
喜基亞是從事制造和銷售以外圓磨床?萬能磨床?專用機(jī)械為主的金屬切削機(jī)械的企業(yè),主要承接汽車?電機(jī)?IT等相關(guān)業(yè)務(wù)，還可以根據(jù)客戶的需求,量身定做?電話：13501282025
超精密CNC數(shù)控外圓磨床GPXⅡ-30
特長：
采用閉環(huán)靜壓滑動式砂輪座進(jìn)給、喜基亞自主制造的超低振動砂輪軸電機(jī)等技術(shù),以及通過采用靜壓工件主軸座來控制機(jī)床振動、從而使加工出高精度外圓面成為可能。
積聚了“SHIGIYA”技術(shù)的精髓，被賦予了最高水準(zhǔn)的性能，是名副其實(shí)的不愧對第一代“GPX”名稱的旗艦機(jī)型。
特長：
砂輪座進(jìn)給機(jī)構(gòu)(X?Z軸)采用直線電機(jī)以及高分辨率直線尺，能進(jìn)行高精度定位。
采用了充分考慮了熱變形的全新設(shè)計(jì)的床體，標(biāo)準(zhǔn)配置了砂輪徑為Φ510mm的高剛性砂輪座單元，為提高加工的高精度和高生產(chǎn)性給與了有力的支持。
機(jī)器正面寬度為1.5m，更加緊湊。
