上海特納機電科技有限公司是臺灣精研精工工廠在大陸的銷售服務中心，精研精工的產(chǎn)品主要針對通用機械、汽車、航空等行業(yè)，能完成銑平面，軸套孔及內(nèi)外端面鏜加工及鉆孔、攻絲等加工動作，并能滿足對坐標精度要求較高的箱體類孔系加工。
精研精工的機器具有高剛性、高精度、可靠性強、操作方便、高生產(chǎn)效率等特點，并配有高端的數(shù)控系統(tǒng)，能夠滿足多種零件的加工，實現(xiàn)了機床的高速化、柔性化和模塊化。硬軌機采用日本先進的鏟花工藝，使得其生產(chǎn)穩(wěn)定度高、質(zhì)量優(yōu)。
日前，筆者采訪到了上海特納機電科技有限公司的總經(jīng)理夏向東，交談中了解到，我精研精工的產(chǎn)品以臥式加工中心為主，從去年開始臥式生產(chǎn)線方向詢單量和訂單量都有大幅度增長，夏總著重介紹到兩款臥式加工中心系列。聯(lián)系電話：13522079385
臥式加工中心機MH-1000系列
結(jié)構(gòu)特點:
① 高剛性滑動及滾動導軌
滑動硬軌，貼有特殊耐磨材料，吸塵性強，蹲向性好、精密度高。
② 恒溫冷卻系統(tǒng)
采用哈伯冷卻機控制油溫，提高了液壓組件的使用壽命和液壓系統(tǒng)的工作穩(wěn)定度。保證了主軸的回轉(zhuǎn)精度及主軸和機體的溫度同調(diào)，并減少主軸系統(tǒng)的單向熱變形。
主軸制作成螺旋狀的冷卻溝槽，冷卻油經(jīng)壓縮機制冷后，通過這些溝槽對主軸進行冷卻。
③ 三段式齒輪變速箱
采用高精密的0級齒輪組，變速范圍寬，主軸轉(zhuǎn)速高、配合大直徑（軸承內(nèi)徑∅110mm）。
主軸本體，輕松輸出強大的扭力2278Nm，且無噪音。
④ 刀庫
配置鏈式刀庫，刀庫容量標配為60把。固定地址選刀，標準配置的刀具系統(tǒng)探用標準（BBT 50）刀柄。
⑤ 自動換刀裝置
自動換刀裝置作為標準配置的60把刀倉，由鏈式刀庫及換刀機械手組成。
換刀方式為固定地址選刀，換刀過程編入程序自動完成。
⑥ 鐵屑過濾裝置
用于分離鐵屑和冷卻液，在鐵屑進入整體排屑系統(tǒng)前，可將冷卻液與鐵屑分離。
鐵屑收集裝置、冷卻液回收裝置分內(nèi)、外兩部份。內(nèi)部采用雙螺旋排屑器，外部采用鏈板式排屑器。冷卻液箱、過濾裝置與鏈式排屑器為一體式設(shè)計。
⑦ 生產(chǎn)效率高
主軸箱體采用一體式鑄造結(jié)構(gòu)，比一般的組裝式結(jié)構(gòu)更具有強大的切削能力和高穩(wěn)定度。出色的性能主軸配以高剛性的機床結(jié)構(gòu)使得大功率和大扭矩得以完美呈現(xiàn)。
臥式加工中心機MH-500
參數(shù)：
➢ 工作行程: 720mm x 650mm x 720mm
➢ 最大工件尺寸:直徑700mm x 750mm
➢ 500mm x 500mm 630mm x630mm雙托盤更換時間8/18秒,定位精度:士5"/重復精度:+1"
➢ 快速主軸轉(zhuǎn)速: BT#40 : 12000RPMBT#50 : 8000RPM多選性的自動換刀裝置:標配40把，選配60/80/120 /180把
➢ 快速進給速率: 36m/min
➢ 最大加速度具有更少的非切削時間
特性：
① 高剛性立柱設(shè)計使機體堅實與穩(wěn)定
➢ 結(jié)構(gòu)的剛性設(shè)計透過結(jié)構(gòu)應力分析軟件來測定確立。
➢ 具有重肋的T型機床容易保養(yǎng)與清潔。
➢ 階梯式的立柱設(shè)計使機器更穩(wěn)定于競爭對手。
➢ 具有預先延伸設(shè)計的3軸直徑50mm滾珠絲櫝能釋放傳熱及增加生產(chǎn)準確性，3軸很寬含上蓋的滾柱導軌提供低摩擦力和高阻力效應來確保生產(chǎn)準確達到60公尺高速進給率。
➢ 雙螺旋片式螺桿有效率地將切屑輸送到前側(cè)式輸送帶,然后到收集箱。
② 自動換刀裝置
工具容量：
標準配備: 40把
選擇配備: 60, 80，120，180把
自動換刀裝置由AC 2.5kw伺服電機驅(qū)動，快速及可靠無誤的選刀。
選擇如下:
標準配備: BT40/BT50 40把
選擇配備: 60，80，120，180把
③ 自動更換托盤裝置
標準0.001度分度具有2站轉(zhuǎn)向型,包含了高精度編碼器作為標準。托盤更換時間約為8秒，托盤分度時間從0度到90度為2秒。
每個托盤和工作臺都用錐形和孔夾緊，以確保精度和剛度。在托盤更換過程中，啟動錐體的強力吹氣，清潔切屑并維護切削準確。
④ 全罩式安全防護
全罩式防護即使在后側(cè)設(shè)備，如ATC、液壓、氣動、冷卻器等，全部都受到良好的保護，而且容易維護，減少停機時間?！?/p>
