隨著金屬鋸切在金切加工中的地位日益提高，鋸床的制造水平有了進一步的提高，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
（1）加工精度進一步提高
采用先進的變頻電動機驅動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統(tǒng)，由計算機自動在線監(jiān)控鋸切全過程，鋸條速度、進給速度、卡緊力均可做到任意設置、最優(yōu)化組合，由此提高鋸床的加工精度。此外，金屬鋸切的關鍵技術點——高精度的切割力控制一直是鋸床技術研究的重點，德國貝靈格鋸床就很好地解決了這一問題。該鋸床可實現(xiàn)恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規(guī)則截面型材的切削率恒定。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時，每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。
（2）鋸床加工高效化、范圍擴大化
提高鋸切效率，尤其是提高厚材及硬金屬鋸切效率，避免鋸切成為整條生產(chǎn)線的瓶頸，一直是鋸切及鋸床技術領域多年關注的焦點。德國貝靈格鋸床鋸切1Cr18Ni12不銹鋼切削率達48cm2/min，鋸切Y40Mn鋼切削率達125cm2/min。該公司還設計了安裝兩個鋸切系統(tǒng)的鋸床，可同時對工件進行兩次鋸切，從而大大提高生產(chǎn)效率，改善了鋸切加工的經(jīng)濟性。鋸切范圍擴大化已是趨勢。如德國貝靈格巨型臥式帶鋸床可鋸切達2.5m×2.0m的實心方材，巨型立式帶鋸床可鋸切長達10m的板材及棒材。
（3）鋸床全數(shù)控化、網(wǎng)絡化
大型工件的切割過程往往持續(xù)數(shù)小時，為保證一人多機的生產(chǎn)條件，提高鋸切加工的精度和效率，鋸切過程的全數(shù)控化勢在必行。
