圖：CoroDrill® 880 CVD金剛石涂層刀片材質(zhì)專門為有色金屬鉆削而設(shè)計(jì)。
為了克服鉆削有色金屬時(shí)的各種切屑成形和排屑難題，切削刀具和工具系統(tǒng)專家山特維克可樂滿推出CoroDrill® 880 CVD金剛石涂層刀片材質(zhì)GCN124和GCN134。金剛石涂層的超硬性能可延長(zhǎng)刀具壽命，再加上創(chuàng)新的切屑槽和槽型設(shè)計(jì)，保證在切削鋁合金等材料時(shí)性能優(yōu)越。
我們面臨的挑戰(zhàn)
“在鋁材上鉆孔是挑戰(zhàn)性很大的工作，”山特維克可樂滿可轉(zhuǎn)位鉆削工具部門全球產(chǎn)品經(jīng)理Patrik Pichler解釋道，“材料的延展性和柔軟性導(dǎo)致其連續(xù)不斷地、長(zhǎng)時(shí)間地接觸刀具的切削刃。結(jié)果，鋁材粘附在切削刃上，形成切屑瘤 (BUE)，使得切屑形成和排屑十分困難。”
GCN124和GCN134帶來的優(yōu)勢(shì)
GCN124和GCN134金剛石涂層刀片材質(zhì)的設(shè)計(jì)目的是通過延長(zhǎng)刀片壽命和提高生產(chǎn)率，為大多數(shù)ISO-N材料實(shí)現(xiàn)最低單孔成本。通過改進(jìn)切削參數(shù)以及減少換刀、降低停機(jī)時(shí)間可以做到提高生產(chǎn)率。同時(shí)可為客戶帶來其他優(yōu)勢(shì)，包括：由于刀具可靠性提高、壽命延長(zhǎng)，切屑瘤和污垢難以形成使得孔內(nèi)表面光潔度改善，生產(chǎn)操作得以更容易地進(jìn)行。刀片消耗量降低同樣有助于降低庫存、有利環(huán)保。
誰將受益？
受益方包括：從事鋁材鉆削和鏜孔的汽車制造商，如氣缸體、氣缸蓋、轉(zhuǎn)向節(jié)、外殼、制動(dòng)鉗、控制桿、變速箱、方向盤柱蓋板和萬向節(jié)叉。同時(shí)，金剛石涂層刀片也為所有生產(chǎn)ISO-N部件的公司以及小而精的綜合應(yīng)用型公司 (如風(fēng)力渦輪機(jī)行業(yè)的鉆削GFRP轉(zhuǎn)子/葉片) 提供有競(jìng)爭(zhēng)力的收益。
成功案例
使用裝配全新N124 (周邊) 和N134 (中心) 刀片的CoroDrill 880為6061-T6鋁合金 (90-100 HB) 氣缸蓋鉆削直徑22 mm、深84.1 mm的孔時(shí)，刀具壽命從700件延長(zhǎng)到3024件，即壽命延長(zhǎng)332%，令人驚嘆的改變充分顯示出這一全新材質(zhì)的潛力。新刀片允許提升切削速度，生產(chǎn)率因此可以提高33%?？傆?jì)節(jié)約約300小時(shí)生產(chǎn)工時(shí)，總體單孔成本降低23%。
類似成功案例還有20 mm厚的AISi1Mg-T6鋁 (150 HB) 汽車前控制桿通孔 (直徑22.5 mm) 鉆削。其中，全新CoroDrill 880金剛石涂層刀片將刀具壽命從3,000件提高到30,000件。同時(shí)，由于刀具轉(zhuǎn)位造成的停機(jī)時(shí)間減少，生產(chǎn)率也提高10%，單孔成本則降低17%。
總結(jié)一下
GCN124和GCN134現(xiàn)已成為加工ISO-N材料的首選刀片材質(zhì)。它們填補(bǔ)了山特維克可樂滿原有無涂層刀片H13A的不足，但對(duì)于更短生產(chǎn)流程和/困難的斷續(xù)切削應(yīng)用，仍然推薦使用H13A。
標(biāo)準(zhǔn)CoroDrill 880產(chǎn)品系列包括直徑12至84mm (0.472–3.307英寸) 的可轉(zhuǎn)位刀片轉(zhuǎn)頭，鉆孔深度為2、3、4和5倍直徑。使用山特維克可樂滿Tailor Made定制服務(wù)可訂購中間直徑和長(zhǎng)度組合以及各種接口類型和尺寸，如HSK、Coromant Capto®或圓柱直柄。其中一個(gè)Tailor Made定制服務(wù)選項(xiàng)是為特定零件設(shè)計(jì)定制臺(tái)階和倒角鉆。
