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機(jī)加工過程中應(yīng)如何規(guī)范下料?機(jī)械人只懂工藝可不行!
2017-06-15 17:23:29

     一、下料前的準(zhǔn)備

  1、看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。

  2、核對材質(zhì)、規(guī)格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。

  3、查看材料外觀質(zhì)量(疤痕、夾層、變形、銹蝕等)是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。

  4、將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中,考慮能否套料。

  5、號料

 ?。?)端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時必須將不規(guī)則部分讓出。鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷,在下料切割和成形加工之前,必須對有缺陷的鋼材進(jìn)行矯正。

 ?。?)號料時,應(yīng)考慮下料方法,留出切口余量。

 ?。?)有下料定尺擋板的設(shè)備,下料前要按尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋板,并保證工作可靠,下料時材料靠實(shí)擋板。

     二、剪板下料

  1、鋼板、角鋼、扁鋼下料時,應(yīng)優(yōu)先使用剪切下料。鋼板、扁鋼用龍門剪床剪切下料,角鋼用沖剪機(jī)剪切下料。

  2、用剪床下料時,剪刃必須鋒利,并應(yīng)根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙,其值見下表:

表1

  3、剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。

  4、下料時應(yīng)先將不規(guī)則的端頭切掉。

  5、切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。

  6、龍門剪床上的剪切工藝

 ?。?)首先清理工件并劃出剪切線,將鋼板放至剪床的工作臺面上,使鋼板的一端放在剪床臺面上以提高它的穩(wěn)定性,然后調(diào)整鋼板,使剪切線的兩端對準(zhǔn)下刀口,控制操作機(jī)構(gòu)將剪床的壓緊機(jī)構(gòu)先將鋼板壓牢,接著進(jìn)行剪切。剪切狹料時,在壓料架不能壓住板料的情況下可加墊板和壓板,選擇厚度相同的板料作為墊板。

  (2)剪切尺寸相同而數(shù)量又較多的鋼板、型材時,利用擋板(前擋、后擋板和角擋板)定位,免去劃線工序。

 ?。?)利用擋板進(jìn)行剪切時,必須先進(jìn)行試剪,并檢驗(yàn)被剪尺寸是否正確,然后才能成批剪切。

     三、氣割下料

  1、氣割時,看清切割線條符號。

  2、切割前,將工件分段墊平(不能用磚和石塊),將工件與地面留出一定的間隙利于氧化鐵渣吹出。

  3、將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。對于射吸式割炬是否有射吸能力,如果割炬不正常時,應(yīng)檢查修理,否則禁止使用。

  4、預(yù)熱火焰的長度應(yīng)根據(jù)板材的厚度不同加以調(diào)整,火焰性質(zhì)均應(yīng)采用中性火焰,即打開切割氧時火焰不出現(xiàn)碳化焰。

  5、氣割不同厚度的鋼板時,要調(diào)節(jié)切割氧的壓力,而同一把割炬的幾個不同號碼嘴頭應(yīng)盡量不經(jīng)常調(diào)換。氣割選擇見表:

表2

  6、切割速度應(yīng)適當(dāng)。速度適當(dāng)時,熔渣和火花垂直向而去;速度太快時,產(chǎn)生較大的后拖量,不易切透,火花向后面,造成鐵渣往上面,容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象。

  7、割嘴與工件的距離

  (1)鋼板的氣割,割嘴與工件的距離大致等于焰芯長度加上2-4毫米左右。氣割4-25毫米厚的鋼板時,割嘴向后傾斜20°-30°角,即向切割前進(jìn)的反方向。

  (2)氣割4毫米以下的鋼板時,割嘴向后傾斜25°-45°角,即向切割前進(jìn)的反方向。割嘴與工件表面的距離為10~15毫米,切割速度應(yīng)盡可能快。

  8、氣割順序

 ?。?)氣割一般是從右向左方向進(jìn)行,在正常工作停止時,應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔(煤氣)和預(yù)熱氧閥門。

 ?。?)切割臨近終點(diǎn),嘴頭應(yīng)向切割前進(jìn)反方向傾斜一些,以利于鋼板的下部提前割透,使收尾的割縫整齊。

  9、坡口的氣割

  (1)先按坡口的角度尺寸劃線,然后將割嘴按坡口角度找好,往后拖或向前操作切割,同時坡口的氣割與分離切割相比,割嘴稍慢,預(yù)熱火焰能率應(yīng)適當(dāng)減少,而切割氧的壓力應(yīng)稍大。

  (2)切割坡口時,可采用角度靠具和角度可調(diào)的滾輪架上調(diào)節(jié)使用。

  10、法蘭及圓盤氣割

  用頂規(guī)將圓十字中心樣沖眼定頂。鋼板進(jìn)行預(yù)熱,割嘴垂直于鋼板至鋼板達(dá)到切割溫度時(暗紅),將割嘴傾斜一些便于氧化鐵渣吹出,此時打開切割氧。開始切割時切割氧不要開太大,隨著往后拖割炬和逐漸相反的方向飛出,這時將嘴頭與鋼板垂直。割法蘭一般先割外圓,后割內(nèi)圓。

  11、氣割表面質(zhì)量

 ?。?)對重要件的氣割表面應(yīng)修正、打磨。

 ?。?)氣割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%且不得大于2mm;仿形及半自動切割的切割面粗糙度Ra不大于(割紋深度) 110-188um;手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um。

 ?。?)氣割下料允許的尺寸偏差見表3。

表3

  鋼材、型材在剪切、氣割下料后應(yīng)消除應(yīng)力,去割渣,并矯直。

四、鋸切下料

  1、機(jī)械鋸割

 ?。?)弓鋸床用于切割扁鋼、圓鋼和各種型鋼。機(jī)械鋸割時,可將材料用夾具束成一起再起鋸。常用的型鋼可利用螺栓和壓板或?qū)S脢A具夾緊的方法。

 ?。?)鋸割下料時,常用各種型材的鋸削下料工藝留量參見表。

a.圓鋼、方鋼、鋼管的鋸削下料工藝留量

表4

   b.型鋼的鋸削下料工藝留量

表5

 

 ?。?)鋸割分遠(yuǎn)鋸和近起鋸兩種。一般用遠(yuǎn)起鋸較好,鋸齒不易卡住。

 ?。?)鋸割速度不能過快或過慢,推據(jù)時壓力不能過大,否則容易折斷鋸條。

    2、砂輪切割

 ?。?)砂輪切割機(jī)用于切割圓鋼和異型鋼管、角鋼、扁鋼等各種型鋼。

 ?。?)切割各種型材宜單件切割,不能幾件或多件束在一起。

 ?。?)砂輪下料時,常用各種型材的切割下料工藝留量參見表。

表6

 ?。?)切割時將型材裝在可轉(zhuǎn)夾鉗上,驅(qū)動電動機(jī)通過皮帶傳動砂輪卡進(jìn)行切割,用操縱手柄控制切割速度。操作時要均勻平穩(wěn),不能用力過猛,以免過載或砂輪崩裂。操作中人應(yīng)要站在砂輪片側(cè)面,不準(zhǔn)對面操作。

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