傳統(tǒng)的齒輪精加工工藝過(guò)程可分為滾齒（插齒）-剃齒- 熱處理、滾齒（插齒）- 熱處理- 磨齒、滾齒（插齒）- 剃齒- 熱處理- 珩齒等。
隨著法斯勒新一代強(qiáng)力內(nèi)珩齒工藝和機(jī)床的推出，目前滾齒（插齒）- 熱處理-強(qiáng)力內(nèi)珩齒工藝已逐漸成為高精度齒輪熱后精加工工藝的發(fā)展趨勢(shì)。咨詢(xún)電話：135 2207 9385。
珩齒工藝優(yōu)勢(shì)
· 出色的表面精度和極小的粗糙度值；
· 由于形成較高殘余壓應(yīng)力（1000~1600N/mm2），具備極好的抗磨損特性；
· 無(wú)過(guò)程產(chǎn)生的偏差；
· 出色的齒形和齒向精度；
· 由于采用直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)，具備很高的工序能力；
· 很經(jīng)濟(jì)的精加工工藝 ——尤其在大批量生產(chǎn)中；
· 無(wú)噪音的表面結(jié)構(gòu)；
· 無(wú)熱應(yīng)力；無(wú)材料微觀結(jié)構(gòu)改變；無(wú)磨削燒傷；
· 可具備很高余量去除率；
· 對(duì)周節(jié)誤差和跳動(dòng)有很好的修正；
· 所采用的陶瓷燒結(jié)的珩磨輪壽命很長(zhǎng)，所以刀具成本很低。
與傳統(tǒng)的齒輪制造工藝相比，由于珩齒工藝所特有的優(yōu)越性，目前（滾齒- 熱處理- 珩齒）工藝有逐步替代（滾齒- 剃齒- 熱處理）的趨勢(shì)。
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