焊接殘余應力會導致結構件承載能力下降，或使其形狀尺寸發(fā)生變化，若變形過大會導致結構失效，工程上許多事故是由殘余應力引起的，因此，減少和消除焊接殘余應力的措施具有重要意義。
減少殘余應力的焊前措施
合理的結構設計。焊件在設計時結構盡量簡單、尺寸合理、所用材料工藝性好、厚薄變化均勻等，滿足以上要求可以有效地減少焊接應力，提高產(chǎn)品的合格率。
合理的工藝設計。設計焊接工藝時應盡量做到，減少焊接接頭數(shù)量；焊縫與焊縫間應保留足夠的距離；焊縫應避免交叉，盡量不要出現(xiàn)十字焊縫；焊縫要盡量遠離高應力區(qū)；焊前預熱等。
消除殘余應力的焊后措施
熱處理消除法。退火在熱處理工程消除焊接殘余應力中比較常見。退火溫度越高、保溫時間越長，消除焊接殘余應力的效果也就越好。但是溫度過高帶來的負面效應也很明顯，它會使工件表面氧化速度加快，金相組織發(fā)生變化的可能性增大，甚至影響構件的機械強度或表面特性。
拉伸消除法。殘余應力也可采用機械拉伸法（預載法）來處理，以減小并消除焊接殘余應力。
機械振動時效法。機械振動時效法是利用由偏心輪和變速電機組成的激振器，使焊接結構件發(fā)生共振所產(chǎn)生的循環(huán)應力來降低焊接內應力的方法。經(jīng)過對其殘余應力的變化情況分析得出，當交變載荷達到一定數(shù)值，經(jīng)過多次循環(huán)振動后，焊接結構中的殘余應力明顯降低。
振動時效設備簡單，成本較低，時間較短，節(jié)能環(huán)保，無高溫回火給金屬表面造成的氧化問題，目前在生產(chǎn)中使用較為廣泛。
減少和消除焊接殘余應力的措施，歡迎咨詢南京聚航科技有限公司。
http://www.jhvsr.com/Item/Show.asp?m=1&d=1055
