切削工藝可以影響最終成品零件的表面完整性，有可能最終導致薄壁零件變形、或降低關鍵旋轉零件（盤和軸）的疲勞壽命。切削力和加工期間所形成的高溫的共同作用會導致零件微觀結構的改變，進而引起顯微硬度，晶界塑性變形，以及零件表面下的的殘余應力的變化。
山特維克可樂滿與AMRC（先進制造研究中心）合作進行相關研發(fā)工作，開發(fā)出了最佳的刀片牌號、槽形和切削參數，以確保加工后的零件處于最佳的狀況。
導致被加工表面質量惡化的關鍵因素包括：
切削參數。進給的變化影響較小，但在使用已磨損的切削刃加工耐熱超級合金時，提高切削速度對零件的表面特性會造成不利影響。 牌號/槽形可影響到刀具磨損。關鍵點為所謂的刀片的刀尖部分。這一部分切削刃將熱量傳遞到零件并由它獲得零件的最終尺寸。此處發(fā)生的磨損將增加切削力并提高切削溫度，從而導致刀尖更多的不規(guī)則運動并引起零件的變形。
采用如下刀片可獲得最佳的表面結果：
耐熱超級合金——牌號為S05F的CVD涂層CoroCut RO刀片，切削速度50m/min 鈦合金——牌號為H13A的非涂層CoroCut RO刀片，切削速度可高達120m/min
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