金屬加工中的振動及噪音，一直都是讓制造商們頭疼的問題。在加工中，應遠離導致加工表面質量差，精度低，刀具壽命低，加速機床設備關鍵部件磨損的振動。當試圖降低這些負面影響時，制造商不得不采取使用昂貴的防振刀柄裝置，減小切削參數這樣的措施，最終導致產品成本上升，生產率降低。
伊斯卡最新的HIGH QLINE(IQ)系列刀具，給出了令人感興趣的解決方案：一款非對稱的可轉位銑刀片。此刀片為金屬加工中的防振降噪開啟了新機遇，以全新的視角設計出防振降噪銑刀片。
在金屬加工中，每種可能減振的方法都是提高加工性能的重要因素。通過調整各種工藝技術措施有助于達成此目標，如更改工件夾持方式，采用夾持剛性更高的夾具，采用具有減振性能的刀柄，等等。只要有過加工中產生振動的經驗，應該能很快理解。在大多數情況下，操作者最直接的反應是減小切削參數，然而這樣操作會降低生產率。事實上，用戶對于刀具供應商有著合理的要求，那就是在大多數加工應用中確保穩(wěn)定的加工，生產率不會大幅下降。在銑削加工中，沖擊載荷及切屑厚度的周期性變化是既定的，為自激振動。因此，銑削加工的防振是非常重要的。
盡管刀具制造商為此而探索合適的解決方案，但是可能的設計方案卻往往受到限制。目前，大多數刀具制造商仍然采用傳統(tǒng)的基礎設計理念，如提高銑削刀具自身的剛性及強度，或者使刀具的刃口切削更加輕快，減少切削抗力。當然，這些方式有效地改善了銑削振動的趨勢。然而，也有一些其他新穎的設計方式能夠起到降低切削振動的效果。如不等齒距的設計（不等齒距角度）就給出了不錯的結果。對于整體硬質合金立銑刀而言，不等螺旋角顯著提高了其防振性；比如伊斯卡的防振降噪立銑刀（CHATTERFREE）系列。另外，帶分屑功能的切削刃在幫助降低振動方面具有明確的優(yōu)勢及效力；比如伊斯卡的粗加工波形刃立銑刀（SOLIDSHRED）系列。此外，結合了上述防振設計元素的立銑刀加工表現更加出色；比如伊斯卡精加工波形刃立銑刀（FINISHRED）系列的ЕС-Н5М-CFR。
然而在將上述規(guī)則應用于可轉位銑刀時總是會遭遇困境。制造出具有分屑功能的切削刃通向可預見的成功，正如大受歡迎的風火輪銑刀（MILLSHRED）系列。但是，制造出帶有不同軸向正前角的可轉位銑刀卻受到各種設計因素的制約。不等軸向前角需改變刀片定位槽設計以改變刀片刃傾角，這顯然受到現實制約，因為正確的設計需確保刀具有合適的后角。很顯然，這條路走不通，需另想辦法。
銑刀片HM90 ADCT 1505 ...-CF設計新穎，可夾持于HELI2000系列的標準銑刀體，轉換方法從根本上解決問題。典型的平裝可轉位銑刀片基于其刀片中心線旋轉對稱；一般而言，刀片中心線也是安裝沉孔中心線。而新刀片挑戰(zhàn)了此經典結構。銑刀片HM90 ADCT 1505 ...-CF帶有兩個螺旋切削刃，但切削刃與基準面的刃傾角是不等的。因此，當刀片夾持于銑刀體，其切削刃可產生不同的刃傾角。由此可收獲類似于帶不等螺旋角的整體硬質合金立銑刀的減振效應，在銑削加工過程中有效減振。
值得注意的是，新款非對稱銑刀片適用于現有標準銑刀體。此特點確保在加工系統(tǒng)剛性不足時能大幅提高方肩銑刀的加工性能，如銑刀懸伸大，薄壁零件，工件夾持剛性不足時，等等。結果是，刀片壽命提高15-20%；消耗機床功率降低10%，有的加工場合甚至更高。
對于伊斯卡而言，設計可轉位銑刀片的新方法是大有前景的。粉末冶金技術及壓制技術的發(fā)展帶來了更深遠的改變，可使得刀片刀尖角高度不同，由此拓展出更改刃傾角的可能性。此外，前刀面毗鄰切削刃的部分具有不同的設計，不同于常規(guī)前刀面設計。以上性能為制造防振的可轉位銑刀打下了良好的基礎；特別適用于采用成組銑刀片的玉米銑刀。
新的解決方案通過更改刀片在定位槽中的安裝順序，開啟了靈活應用、自由選擇之門：
● 相同刃傾角的銑刀，可以有兩種版本
● 相鄰排屑槽帶不等刃傾角銑刀片的銑刀
● 沿各排屑槽排布不等刃傾角的銑刀片
此外，更改前角還可配合帶分屑槽的銑刀片使用。
銑刀片HM90 ADCT 1505 ...-CF兩側后刀面帶有不同顏色標識，一側為金黃色，一側為黑色?？雌饋聿黄鹧鄣募毠?jié)為識別切削刃的刃傾角帶來了極大的便利，使得以所希望的順序安裝刀片變得簡單。
振動與噪音的形成是復雜的。振動受眾多因素影響，模擬振動是困難的。在設計階段，虛擬仿真無法為設計出用途廣泛的防振可轉位銑刀提供幫助。因而，通過改變刀片夾持順序這樣簡單的操作，進而改變“刀具諧振頻率”能力，看起來很有前景。伊斯卡帶來的具有不同刃傾角的新型非對稱銑刀片，再一次驗證了伊斯卡對持續(xù)研發(fā)的承諾。事實上，多年以來，伊斯卡公司的座右銘正是：“創(chuàng)新永無止境！”■
