2012年，SFAE電柜部為DMG客戶開發(fā)出了全部柜型的檢測系統(tǒng)，截至到2012財年底共檢測電柜431臺，節(jié)約檢驗工時超過1600小時。
目前，市場上的電柜生產(chǎn)廠家普遍以萬用表作為人工檢測的工具，費時費力；而SFAE自主開發(fā)的自動檢測系統(tǒng)只需要一名檢驗員，按照電腦提示便可對柜內(nèi)接線進行檢測；同時大大減少了人工失誤率。另外，許多人工檢測不出來的錯誤也可以被自動檢測。比如，在實際應用過程中，屏蔽損壞，保險端子接錯位置等問題都有可能是人工檢測不能排查出來的錯誤，使用自動檢測系統(tǒng)則無一漏網(wǎng)。
這種只需根據(jù)提示進行操作的檢測系統(tǒng)，大大降低對檢驗人員的更高的專業(yè)要求；以毫秒級別運算速度的檢測系統(tǒng)，很大幅度的提高了檢測速度，節(jié)約了檢驗工時；依靠計算機和PLC穩(wěn)定輸入輸出的檢測系統(tǒng)，增強了檢測準確度，至今為止運行良好；該省時省心的檢測系統(tǒng)，越來越成為檢驗人員必不可少的檢驗工具；這種自動化的檢測系統(tǒng)，必將成為CEPD精益高效電柜生產(chǎn)最強有力的支持！
不僅OEM型客戶可以實現(xiàn)自動檢測，在2013年項目型客戶太鋼的近百臺PLC電柜全部實施自動檢測，通過模塊化編程，大大節(jié)約了每臺電柜的自動檢測程序開發(fā)時間和檢驗時間，平均每臺電柜的檢驗工時不足4小時，針對這種生產(chǎn)量大、周期緊張的項目型電柜順利完成給于了最有力的支持！
與此同時，為了滿足更多柜型的自動檢測需要，技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)人員人在繼續(xù)努力，將會把這種自動檢測系統(tǒng)推廣到更大范圍。我們將應用更多的創(chuàng)新技術(shù)，提高生產(chǎn)效率從而使客戶在技術(shù)及資金方面獲益。
