隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各種產(chǎn)品的技術(shù)上的提高，質(zhì)量的提高越來越快，產(chǎn)品周期也越來越短，所以在機(jī)械加工上，要求加工精度越來越高，加工周期短。某些零件希望一次裝夾后能夠達(dá)到全部的機(jī)械加工，這就提出了綜合加工的要求。
一個(gè)銑加工零件，往往需要通過幾次裝夾，一臺(tái)立式加工中心和一臺(tái)臥式加工中心才能完成零件全部加工要求。眾所周知，每經(jīng)過一次裝夾，將帶來一次裝夾誤差，裝夾次數(shù)越多，產(chǎn)生的誤差也就越多。所以，如果將一臺(tái)立式加工中心和一臺(tái)臥式加工中心組合在一起，這樣零件在一次裝夾中就能完成所有銑加工，避免了多次裝夾所帶來的誤差。
復(fù)合加工中心即立臥轉(zhuǎn)換加工中心共有兩種，一種是工作臺(tái)立臥轉(zhuǎn)換，它主要針對(duì)小型零件，一種是主軸立臥轉(zhuǎn)換，它適合中、大利零件。
1工作臺(tái)立臥轉(zhuǎn)換
工作臺(tái)立臥轉(zhuǎn)換有兩種結(jié)構(gòu)，一種是利用45°斜面進(jìn)行立臥轉(zhuǎn)換和定位(圖1,2)，其優(yōu)點(diǎn)是45°斜面接觸面大，工作臺(tái)剛性和承重都較好，并且立臥轉(zhuǎn)換不影響行程。定位面不受力，可保證較高的精度。另一種稱為搖籃式工作臺(tái)(圖3)，由于它采用抱軸方式進(jìn)行定位，所以定位精度較差，工作臺(tái)的承重也較輕，在加工中會(huì)受到一個(gè)較大的扭矩，是定位不可靠。在工作臺(tái)立臥轉(zhuǎn)換中會(huì)吃掉很大行程。一般在經(jīng)濟(jì)型的加工中心中才會(huì)采用。
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2主軸立臥式
主軸立臥式也有兩種結(jié)構(gòu)。一種是45°斜面進(jìn)行主軸立臥轉(zhuǎn)換(圖4)。它的優(yōu)點(diǎn)是45°斜面接觸面大，主軸剛性好，定位采用鼠牙盤，重復(fù)定位精度高，且在立臥轉(zhuǎn)換后其刀具中心點(diǎn)位置不變，方便編程，當(dāng)然它的缺點(diǎn)是無負(fù)角度。
另一種形式為A軸，它的優(yōu)點(diǎn)是由較大的X角度，特別適合大角度的葉輪加工。但是，它的缺點(diǎn)非常明顯，立臥轉(zhuǎn)換將吃掉Z軸行程。一般來說，機(jī)床X、Y、Z三軸中Z軸是最短的，如果再吃掉一點(diǎn)的話，它使機(jī)床的加工范圍大大縮小。
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