大多數(shù)車(chē)削加工的切削特征都很相似。如果只能用一把刀具在一個(gè)既定的表面上進(jìn)行車(chē)削。這把刀必須在一定程度上探出夾具一部分，才能讓夾具與旋轉(zhuǎn)的工件保持一定距離。車(chē)削開(kāi)始后，刀具開(kāi)始切削工件，直到整個(gè)加工過(guò)程結(jié)束。在這個(gè)過(guò)程中，刀具將工件車(chē)削成一個(gè)圓柱體表面，其切割速度和切割尺寸都是恒定的。在端面車(chē)削的時(shí)候，切削速度與工件直徑成比例變化。當(dāng)?shù)毒呒磳⒔咏ぜ行牡臅r(shí)候，切削速度會(huì)降低。有的時(shí)候當(dāng)?shù)毒呓咏ぜ行臅r(shí)，主軸會(huì)加速以提高工件的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
總之，車(chē)削是一種常見(jiàn)的金屬切削方法。除了開(kāi)始和結(jié)束這兩個(gè)時(shí)間點(diǎn)，其他時(shí)候刀具所受的力以及刀尖的溫度，基本上都是恒定的。端面車(chē)削有所不同，其切削速度是變化的，因而刀尖溫度會(huì)有所波動(dòng)。在切削大直徑工件時(shí)，還可能會(huì)產(chǎn)生高溫。但是由于切削速度只是影響切削力的一個(gè)小因素，因此作用在端面車(chē)削刀具上的力可以看做是恒定的。
相關(guān)的車(chē)削操作
除了車(chē)削和端面車(chē)削外，車(chē)床還能被用來(lái)干別的事情。
在車(chē)床上可以進(jìn)行的工作，幾乎都采用單刃刀具。下文列出了車(chē)床可以勝任的其他6種加工：
切角：用刀具切除圓柱體邊上的一個(gè)角。
切斷：刀具做徑向進(jìn)給，沿著工件的長(zhǎng)，在一個(gè)特殊的地點(diǎn)切入旋轉(zhuǎn)的工件將其切成兩半。
車(chē)縲紋：用一個(gè)尖口刀具直線(xiàn)進(jìn)給到旋轉(zhuǎn)工件的內(nèi)或外表面，切削出內(nèi)或外螺紋。
搪孔：擴(kuò)大一個(gè)預(yù)制孔的尺寸。將一個(gè)尖口刀具與旋轉(zhuǎn)軸平行直線(xiàn)進(jìn)給來(lái)擴(kuò)大孔的尺寸。
鉆孔：將鉆頭沿著工件軸切入工件內(nèi)，開(kāi)出一個(gè)孔。鉆孔完成后，可以再鉸孔或是搪孔來(lái)提高孔的精確度和表面光潔度。
滾花：用刀具來(lái)在工件表面滾壓出規(guī)則的交叉圖案。
刀夾的類(lèi)型
ANSI車(chē)削刀夾編碼系統(tǒng)用幾個(gè)字母，通過(guò)導(dǎo)程角和端刃角數(shù)值來(lái)說(shuō)明車(chē)削刀夾的特定幾何形狀。ANSI車(chē)削刀夾系統(tǒng)共列出了7種基本的刀具類(lèi)型，它們能夠完成幾乎所有的車(chē)床加工，包括車(chē)削、端面車(chē)削、切槽、車(chē)螺紋、和切斷等等。這7種主要的刀具類(lèi)型的代表符號(hào)是A，B，C，D，E，F(xiàn)，G。
A型：直柄，帶0°斜切削刃角，用于車(chē)削。
B型：直柄，帶15°斜切削刃角，用于車(chē)削。
C型：直柄，帶0°端刃角，用于切斷和切槽。
D型：直柄，帶45°斜切削角，用于車(chē)削
E型：直柄，帶30°斜切削角，用于車(chē)螺紋。
F型：曲柄。帶0°端刃角，用于端面車(chē)削。
G型：曲柄。帶0°斜切削角。這是A型刀具的一種，只不過(guò)間隙更大，用于離車(chē)床卡盤(pán)較近的車(chē)削。
切削刀片的形狀
可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀片分多種形狀、尺寸和厚度；有的帶直孔，有的帶埋頭孔，有的不帶孔；有的車(chē)削刀片一邊帶斷屑槽，有的兩邊都有斷屑槽，有的則不帶斷屑槽。要根據(jù)刀片和斷屑槽的幾何形狀來(lái)選擇合適的車(chē)削刀夾，只有這樣才能提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。
針對(duì)一種工件材料或是工件硬度，確定采用何種幾何形狀的刀片時(shí)，應(yīng)充分考慮到刀片的強(qiáng)度。三角刀片是應(yīng)用最廣泛也是最常見(jiàn)的刀片形狀。上文提到的7種基本車(chē)削刀夾都能用三角刀片。菱形刀片主要用作仿形車(chē)削，而方形刀片則通常用作導(dǎo)角刀具。根據(jù)刀片的形狀，我們可以判定刀片的強(qiáng)度：刀片邊上的夾角越大，刀片的強(qiáng)度越大。
工作條件
工作條件決定了三個(gè)重要的金屬切削變量：金屬切削率、刀具壽命和表面光潔度。我們必須創(chuàng)造正確的工作條件，平衡好這三個(gè)變量的關(guān)系，從而以盡量低的單位加工成本，獲得最大的生產(chǎn)效率和最好的表面光潔度。
任何加工生產(chǎn)的成功都依賴(lài)于工件和刀具的結(jié)構(gòu)，尤其是當(dāng)工件不剛或不硬，刀具或機(jī)床部件必須接觸加工區(qū)域的時(shí)候，結(jié)構(gòu)會(huì)變得尤其重要。
工件，刀具，以及機(jī)床的變形是不可避免的。這些變形通常都非常微小，不會(huì)給操作帶來(lái)什么影響，也經(jīng)常被人們所忽略。只有當(dāng)變形導(dǎo)致產(chǎn)生咔嚓聲，振動(dòng)或是扭曲的時(shí)候，它才會(huì)成為一個(gè)問(wèn)題。因此，我們有必要花時(shí)間和精力來(lái)確保刀具和工件結(jié)構(gòu)盡可能的穩(wěn)固，這一點(diǎn)在進(jìn)行重型或是斷續(xù)切削的時(shí)候尤其重要。
在加工異型工件，尤其是那些重量分布不均勻和偏心的工件的時(shí)候，要考慮到平衡性問(wèn)題。不平衡可能會(huì)帶來(lái)安全隱患，導(dǎo)致切削不精確，產(chǎn)生喀嚓<
