機(jī)床再制造產(chǎn)品受到用戶普遍認(rèn)可
2008-10-20 15:36:23
隨著企業(yè)改革的加快，近年來(lái)國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)更加注重突出主業(yè)，改變過(guò)去大而全、小而全的模式，所以很多企業(yè)改制后把為企業(yè)主業(yè)服務(wù)的機(jī)修車間、分廠等副業(yè)分離出去。如北京的一機(jī)床、二機(jī)床、北人、北重等企業(yè)，都把這塊分離了出來(lái)。
同時(shí)，一批科研院所大專院校的技術(shù)人員、國(guó)企分流人員組合的非國(guó)企維改公司也應(yīng)運(yùn)而生，形成了新興的機(jī)床維修改造行業(yè)。
三類再制造模式
從目前我國(guó)機(jī)床再制造的現(xiàn)有模式分析，主要有三大類：再制造商與用戶之間的訂單式服務(wù)模式、回收二手舊機(jī)床進(jìn)行再制造模式及機(jī)床置換模式。
其中，再制造商為用戶提供的訂單式服務(wù)是目前我國(guó)機(jī)床再制造的主要模式。大多是再制造商通過(guò)投標(biāo)等方式為用戶提供老舊機(jī)床設(shè)備的再制造升級(jí)。根據(jù)用戶的要求，簽訂合同和技術(shù)協(xié)議，再制造之后，按照技術(shù)協(xié)議進(jìn)行驗(yàn)收。
當(dāng)前，一些大重型機(jī)床的改造主要采取再制造公司的技術(shù)人員走出去，依靠用戶的場(chǎng)地及設(shè)備，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維改的方式。不同的公司技術(shù)特長(zhǎng)不同，其薄弱環(huán)節(jié)采取分包的方式進(jìn)行。
例如，機(jī)強(qiáng)電弱的企業(yè)，通常把電部分包給其他公司，反之亦然。加工能力薄弱公司的就把加工外協(xié)。又如國(guó)外系統(tǒng)的備品配件，公司間都有相互的技術(shù)協(xié)議支持。但經(jīng)營(yíng)方式都是采取機(jī)電結(jié)合、技術(shù)互補(bǔ)、統(tǒng)一承包的方式。
目前，一些比較大的再制造商可以為客戶提供機(jī)電液一站式交鑰匙服務(wù)。一般大型機(jī)床、重型機(jī)床都是單件的再制造，很難形成批量。因?yàn)楹芏嘀匦蜋C(jī)床噸位很大，價(jià)值很高，一臺(tái)價(jià)值上千萬(wàn)元甚至幾千萬(wàn)元。
與此同時(shí)，回收二手舊機(jī)床進(jìn)行再制造也是通用的一種模式。目前，國(guó)內(nèi)少數(shù)公司在嘗試回收廢舊機(jī)床，通過(guò)整機(jī)再制造升級(jí)后再進(jìn)行銷售的做法。這也是我們理解的真正意義上的機(jī)床再制造，如北京凱奇就對(duì)一批進(jìn)口舊機(jī)床采取了這種做法。目前這種情況還是非常少。主要是買進(jìn)舊機(jī)床需要占用大量資金、場(chǎng)地等，而專業(yè)維改企業(yè)在這些方面往往都很薄弱。
此外，一些原始機(jī)床制造商也在嘗試機(jī)床置換的模式，也就是回收已售出的舊機(jī)床進(jìn)行再制造，為用戶提供以舊換新服務(wù)。
再制造的三大主體
目前，在中國(guó)從事機(jī)床再制造的主要力量是專業(yè)機(jī)床再制造企業(yè)，習(xí)慣稱為機(jī)床維修改造企業(yè)，此外還有機(jī)床制造企業(yè)及數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)，這三類企業(yè)構(gòu)成了當(dāng)前國(guó)內(nèi)機(jī)床再制造的主體。
在我國(guó)，專業(yè)維改企業(yè)大大小小約有幾百家。其中，北京圣藍(lán)拓、北京凱奇、武漢賽特曼、武漢華中自控、唐山重型機(jī)床等5家企業(yè)，再制造業(yè)務(wù)占同類企業(yè)總業(yè)務(wù)的40%～90%。
機(jī)床制造企業(yè)從事再制造業(yè)務(wù)有很大優(yōu)勢(shì)，但現(xiàn)實(shí)的情況是，由于新機(jī)床的市場(chǎng)形勢(shì)非常好，這些企業(yè)往往沒(méi)有精力從事再制造業(yè)務(wù)。
在我國(guó)機(jī)床制造企業(yè)中，多數(shù)沒(méi)有再制造業(yè)務(wù)，其他涉及再制造的企業(yè)，其再制造業(yè)務(wù)占企業(yè)總業(yè)務(wù)的比例非常小。
另外，數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)也有再制造業(yè)務(wù)，尤其是企業(yè)成立初期所占的業(yè)務(wù)比例較大，他們從事再制造的目的主要有兩個(gè)，一是通過(guò)機(jī)床再制造推廣其數(shù)控系統(tǒng)，取得用戶的信任，樹(shù)立品牌；二是在再制造的實(shí)踐中鍛煉自己的技術(shù)隊(duì)伍，培養(yǎng)復(fù)合型人才。目前，這些企業(yè)的主要精力是推廣他們的數(shù)控系統(tǒng)，再制造業(yè)務(wù)已經(jīng)微乎其微了。
再制造產(chǎn)品受到用戶單位普遍認(rèn)可
目前，國(guó)內(nèi)已有一些單位大量使用了再制造機(jī)床產(chǎn)品，如濟(jì)南柴油機(jī)廠、武漢長(zhǎng)江動(dòng)力集團(tuán)、重慶秋田齒輪廠、唐山中材重型機(jī)械有限公司等。
據(jù)了解，重慶秋田齒輪的100多臺(tái)舊機(jī)床由重慶二機(jī)床進(jìn)行了數(shù)控化再制造，每臺(tái)機(jī)床的再制造費(fèi)用只有同類新機(jī)床的二分之一，秋田齒輪對(duì)再制造機(jī)床非常滿意。
唐山中材重型機(jī)械有限公司80%的設(shè)備都是經(jīng)過(guò)再制造的進(jìn)口二手設(shè)備，是典型的使用再制造產(chǎn)品的用戶。他們表示，再制造以后的產(chǎn)品精度等都能達(dá)到使用要求，且再制造后的價(jià)格大約只相當(dāng)于新產(chǎn)品價(jià)格的五分之一。
據(jù)了解，容易接受再制造機(jī)床的用戶一般對(duì)機(jī)床比較了解，具有一定的使用經(jīng)驗(yàn)和相應(yīng)的機(jī)床專業(yè)知識(shí)。他們通過(guò)對(duì)新品和再制造產(chǎn)品的使用對(duì)比，認(rèn)為購(gòu)買使用再制造產(chǎn)品更有優(yōu)勢(shì)。
這些用戶企業(yè)使用再制造產(chǎn)品的原因主要有以下三個(gè)：
一是制造周期短，尤其是大型、重型設(shè)備，如果用新產(chǎn)品，制造周期至少需要18個(gè)月，而二手機(jī)床再制造的周期只要8～10個(gè)月，大大節(jié)省了時(shí)間，保證了工期。對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，工期是非常重要的，往往節(jié)省下來(lái)的時(shí)間就可以把成本收回了。
二是價(jià)格低，再制造機(jī)床的費(fèi)用大約只相當(dāng)于同類新產(chǎn)品價(jià)格的二分之一到三分之一，一些大型重型機(jī)床甚至只相當(dāng)于五分之一。
三是了解機(jī)床性能，認(rèn)識(shí)到舊機(jī)床的穩(wěn)定性比新機(jī)床更好。
