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五軸加工中心的這些對(duì)刀方法你都知道嗎？試切法對(duì)刀是實(shí)際中應(yīng)用的較多的一種對(duì)刀方法
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數(shù)控機(jī)床在線檢測(cè)系統(tǒng)，在線檢測(cè)也稱實(shí)時(shí)檢測(cè)，是在加工的過程中實(shí)時(shí)對(duì)刀具進(jìn)行檢測(cè)，并依據(jù)檢測(cè)的結(jié)果做出相應(yīng)的處理。在線檢測(cè)是一種基于計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的檢測(cè)技術(shù)，其檢測(cè)過程由數(shù)控程序來控制
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延長(zhǎng) 數(shù)控機(jī)床刀具壽命的 8 種方法，通過延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命，企業(yè)可以最大限度地減少與刀具更換相關(guān)的費(fèi)用，減少停機(jī)時(shí)間，確保一致的產(chǎn)品質(zhì)量，提高機(jī)器可靠性，促進(jìn)安全，并為環(huán)境可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。 最終，延長(zhǎng)刀具壽命為制造商提供了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，使他們能夠高效地提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，同時(shí)優(yōu)化運(yùn)營資源
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機(jī)械工作每天會(huì)接觸很多指標(biāo)，但是天天掛在嘴上的指標(biāo)，辛苦一個(gè)月，師傅們到手發(fā)現(xiàn)薪資里，廢品率就扣一大筆費(fèi)用，于是師傅紛紛跳槽。很多人不理解為啥會(huì)扣這么多費(fèi)用，明明沒有做報(bào)廢多少產(chǎn)品，憑啥？
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數(shù)控刀塔的種類及其特點(diǎn)
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平墊配合螺母安裝時(shí)，大家或多或少都會(huì)遇到正反面安裝的問題，比如光滑面和粗糙面（相對(duì)）到底應(yīng)將哪一面貼近零件的效果更好？以及有什么區(qū)別呢？
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眾所周知，家電行業(yè)是我國具有國際競(jìng)爭(zhēng)力的行業(yè)，占全球貿(mào)易額的38%，穩(wěn)居世界第一，但與此同時(shí)，國內(nèi)家電業(yè)已進(jìn)入慢增長(zhǎng)周期，存量市場(chǎng)博弈成為行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)狀，為了保持行業(yè)的領(lǐng)先地位和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，各大家電業(yè)巨頭帶領(lǐng)行業(yè)從業(yè)者結(jié)合國家“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的戰(zhàn)略性指引，掀起了一輪新的產(chǎn)業(yè)革命。
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1969 年 7 月 20 日，阿波羅 11 號(hào)任務(wù)以尼爾·阿姆斯特朗和巴茲·奧爾德林將阿波羅登月艙?dān)椞?hào)降落在月球上而告終——這項(xiàng)任務(wù)醞釀了幾十年，實(shí)際上結(jié)束了太空競(jìng)賽。到達(dá)月球需要在 Gemini 計(jì)劃下開發(fā)新的先進(jìn)技術(shù)——鋁是這些努力成功的關(guān)鍵材料。
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在機(jī)床行業(yè)內(nèi)一直有種說法，就是機(jī)床需要釋放應(yīng)力，而且越是高精密的機(jī)床就越要注意應(yīng)力的釋放。那么，為什么要釋放應(yīng)力？如果釋放要釋放多久？怎么釋放應(yīng)力才好等一系列關(guān)于機(jī)床應(yīng)力的問題，不要著急，且隨文章慢慢來看。
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不敢想象，當(dāng)初沒有三坐標(biāo)測(cè)量或者藍(lán)光測(cè)量的時(shí)候，沖壓件測(cè)量是多么繁重的工作，下圖是測(cè)量間隙，邊線或孔徑的動(dòng)作，請(qǐng)想一下如何把這些數(shù)據(jù)存儲(chǔ)？如何進(jìn)行分析？如何保障精度？哦，現(xiàn)在有了先進(jìn)的測(cè)量技術(shù)，我們實(shí)在是太幸福了。
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坡口和邊緣熱切割加工方法
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變壓器數(shù)字技術(shù)主要就是依據(jù)電磁感應(yīng)原理，將處于某一等級(jí)的交流電壓轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂邢嗤l率的，另一種等級(jí)的交流電壓的裝置。變壓器數(shù)字技術(shù)具有的作用不僅僅是局限于對(duì)于電壓的轉(zhuǎn)變，同時(shí)還能夠通過變壓器數(shù)字技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)于電流的轉(zhuǎn)變，以及阻抗的轉(zhuǎn)變的等。
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當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，需求多變。普通機(jī)床已不適應(yīng)多品種、成批量生產(chǎn)的要求。而數(shù)控機(jī)床則結(jié)合了數(shù)控技術(shù)、PLC控制、檢測(cè)技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，可滿足批量、高精度、形狀復(fù)雜、生產(chǎn)周期要求短的零件要求。
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低壓化學(xué)氣相沉積（LPCVD）是半導(dǎo)體制造中的核心技術(shù)之一，在芯片制造的道路上發(fā)揮著不可替代的作用。本文旨在剖析LPCVD技術(shù)，從基本原理到機(jī)臺(tái)類型，全面揭示其在現(xiàn)代集成電路制造中的核心地位與無限潛力。
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機(jī)器人滾邊是一種自動(dòng)化的包邊技術(shù)，廣泛應(yīng)用于汽車制造等領(lǐng)域，用于門蓋、翼子板、頂蓋及側(cè)圍輪罩等車身部件的制造。
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當(dāng)前制造業(yè)的發(fā)展方向?yàn)榈臀廴尽⑤p量化和高性能，傳統(tǒng)制造工藝無法滿足時(shí)代的發(fā)展。壓力鑄造作為特種鑄造中高精密制造技術(shù)的代表，具有尺寸精度高、加工余量小、零件強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。同類型壓鑄材料中壓鑄鋁合金更具良好的熱塑性、較小的線收縮率、良好的高溫?zé)釓?qiáng)度和物化性能，是壓鑄工藝材料的首選。
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鋁合金是常用結(jié)構(gòu)件材料之一，其中2系A(chǔ)l-Cu-Mg合金因具有密度低、比強(qiáng)度和比剛度高、塑性好、導(dǎo)熱性優(yōu)異等特點(diǎn)，已成為實(shí)現(xiàn)高端關(guān)鍵裝備結(jié)構(gòu)輕量化的首選材料，在航空航天和船舶裝備領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。然而Al-Cu-Mg合金由于較低的激光吸收率和寬的凝固溫度區(qū)間，使其在增材制造過程中易產(chǎn)生熱裂等缺陷而難以制造，需要對(duì)工藝參數(shù)與缺陷演化的關(guān)系進(jìn)行進(jìn)一步的研究。
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本文，我們介紹了一種雙光子聚合 3D 打印方法，該方法可以實(shí)現(xiàn)使用傳統(tǒng)打印策略無法打印的具有長(zhǎng)懸垂結(jié)構(gòu)的 3D 物體。我們的方法結(jié)合了不同的打印方法來實(shí)現(xiàn)懸垂結(jié)構(gòu)，包括局部調(diào)整的打印塊大小以及 Shell & Scaffold 和 Solid 打印模式的混合。因此，無需添加支撐結(jié)構(gòu)即可打印具有長(zhǎng)懸垂部分的物體。
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醫(yī)療模具鏡面噴射拋光技術(shù)
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芯片制造流程是一個(gè)復(fù)雜且精細(xì)的過程，涉及多個(gè)關(guān)鍵步驟和高度專業(yè)化的技術(shù)。芯片制造分為三大步驟，分別是芯片設(shè)計(jì)芯片制造、封裝測(cè)試。
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