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電氣作業(yè)人員最熟悉的電動設備應該就是電動機了，電動機在啟動的時候有很多種方式，包括直接啟動，自耦減壓啟動，Y-Δ 降壓啟動，軟啟動器啟動，變頻器啟動等等方式。
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螺紋加工是cnc加工中心非常重要的應用之一，螺紋的加工質量和效率將直接影響零件的加工質量及加工中心的生產效率。
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我們天天與加工打交道，也常常提及精度，但是你說的精度說對了嗎？或者說嚴謹嗎？讓我們來看看精度那些事兒吧！
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作為一名維修行業(yè)的專業(yè)人士，對于三相異步電動機這種設備應該不陌生吧？對于這類設備的常見故障及相應維修措施，小蟻整理了一些內容與大家分享，一起來看看吧！
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立式三軸CNC加工中心可以加工水平面內的各種加工，臥式三軸CNC加工中心可以加工立面內的各種加工，但對于一些幾個面都要同時加工的工件在三軸CNC加工中心上就無能為力了，這類工件需要在多軸聯動的加工機型或者在三軸加工機型上工件經過二次裝夾才行
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深孔鏜孔加工一直以來都是機械及模具加工中的難題，之前有個同學就碰到了膠管模具上的一個48×215mm 的深孔加工，希望把他趟過的坑寫出來，給你們提供一些幫助和借鑒。
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采用與被加工螺紋相同齒形的刀刃的螺紋銑刀，刀具在水平平面上每運動一周，垂直平面直線移動一個P （導程），重復這個加工過程就完成了螺紋的加工。
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目前噴絲板的打孔工藝，基本上是鉆孔、激光加工，這些加工方式都有可能造成小孔內有毛刺或者表面粗糙，在持續(xù)流動的噴射中，大概率造成堵塞，或是影響熔噴流速，形成結晶，而且使用壽命也很低。所以噴絲板在使用前，必須要對這些小孔進行拋光。
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機械加工后的毛刺很煩人，不怕！這里有方案金屬切削過程常常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在不僅降低了工件的加工精度和表面質量，影響到產品的使用性能，有時甚至會引發(fā)事故。對于產生的毛刺問題，人們通常用去毛刺工序來解決。去毛刺是一個非生產性過程，它不僅增加產品成本，延長產品生產周期，而且毛刺去除不當還會導致整個產品報廢，造成經濟損失。
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高強度螺栓是鋼結構施工中最普遍常見的施工內容，所有鋼結構工程師都會覺得熟悉得不能再熟悉了。然而事實可能并非如此，今天我們從最基本的概念的入手，帶你重新認識高強度螺栓，可能會顛覆你最基本的認識。
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鉸削余量鉸削余量是留作鉸削加工的切深的大小。通常要進行鉸孔余量比擴孔或鏜孔的余量要小，鉸削余量太大會增大切削壓力而損壞鉸刀，導致加工表面粗糙度。余量過大時可采取粗鉸和精鉸分開，以保證技術要求。
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如何給車床主軸增加扭矩？如何給車床主軸增加扭矩？
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45鋼制曲軸是摩托車發(fā)動機的重要零件之一，它的作用是將活塞的往復運動轉換為曲軸的旋轉運動，并在作功行程中連續(xù)承受活塞連桿組傳來的力而輸出扭矩。因此，曲柄在工作中既要承受很大的轉矩又要承受交變的彎曲應力，這就要求零件具有較高的強度、沖擊韌度、疲勞強度和耐磨性。
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落料模型腔的錐度與直身連接部分，理論上為直線棱角，但用慢走絲加工后，有時候會出現“刃帶不齊”的問題，也就說這條直線不直了，甚至用肉眼都能明顯看出問題。
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U鉆首先來說與普通鉆頭的區(qū)別就是U鉆使用刀片周邊刀片和中心刀片，在這個角度上看，U鉆和普通硬鉆的關系其實跟機夾車刀和焊接車刀的關系差不多，刀具磨損后無需重磨直接更換刀片即可。
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電主軸是高速加工機床的關鍵重要部件，其壽命一般在10 000h左右，電主軸檢測、保養(yǎng)及預防性維修對于保證其正常運轉、延長使用壽命有重要意義，本文對電主軸檢測及預防性維修技術進行一些探討。
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隨著現代制造加工技術的不斷發(fā)展，數控加工設備和其配套的CAM 系統(tǒng)得到了廣泛的應用和發(fā)展。CAM 系統(tǒng)生成的加工刀具軌跡（即走刀方式）是控制設備加工運作的核心，它直接影響加工工件的精度、表面粗糙度、總體加工時間、機床刀具的使用壽命等多個方面，最終決定生產效率。
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近年來，我國國民經濟迅速發(fā)展，隨著人口密集度和交通壓力的增加，各種基礎設施建設工程不斷展開，軌道交通、市政管網、水利等將建設大量隧道，而有“地下航母”之稱的盾構機在其中發(fā)揮著至關重要的作用
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傳統(tǒng)鉆削與螺旋銑孔加工工藝，它們有什么區(qū)別？
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工件加工過程機床的位置信息是研究切削參數與工件加工品質映射關系的重要數據之一。以Sinumerik 802D數控系統(tǒng)為例，研究了零件加工過程機床運行數據( 機床各軸實時位置、主軸轉速以及進給速度) 的在線采集方法
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