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介紹一種超過R10000mm的大鼓形花鍵加工實例。打破臥式滾齒機數(shù)控系統(tǒng)的圓弧半徑限制，采用微分圓弧、直線逼近的方法實現(xiàn)坐標點的計算和程序編制，通過技術(shù)攻關(guān)和試驗驗證，得出當(dāng)分割量＜0.75mm時，可滿足齒向7級精度要求。
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我們常說：機械設(shè)計要做到“一切盡在掌控中”，包含兩層意思：一是所有的結(jié)構(gòu)細節(jié)都是仔細思考過并且完整表達，不能靠在制造過程中猜測設(shè)計意圖、由制造人員再設(shè)計或“自由發(fā)揮”；二是所有的設(shè)計都是有根據(jù)的，不能靠“拍腦袋”任意發(fā)揮。很多人不以為然，認為根本不可能做到。其實是他們沒有掌握設(shè)計的方法和養(yǎng)成好的習(xí)慣。
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作為CNC加工中心編程師傅，首先要對數(shù)控加工的過程非常熟悉，刀具和數(shù)控部件的了解必不可少。編程前，首先要對模型進行分析，如模具的加工需要使用哪些設(shè)備，應(yīng)使用多大的刀進行開粗，多大的刀進行精銑加工，刀具的長度或剛度是否達標等等。這就要對刀具的性能和選擇有充分的認識。
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隨著cnc螺紋銑削工藝的發(fā)展，特別是三軸加工中心的問世，如今CNC螺紋銑削工藝逐漸得到機械加工行業(yè)的廣泛認可。
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高溫鍛壓屬于熱鍛的一種，在整個鍛壓行業(yè)中占據(jù)很大一部分比重，而高溫鍛壓通常生產(chǎn)環(huán)境較差，危險因素多，導(dǎo)致近年來招工困難，用工成本逐年增加。隨著近年來3D 視覺技術(shù)和工業(yè)機器人的普及，為鍛壓企業(yè)在自動化升級中提供了一種更加靈活的選擇。而高溫鍛壓下料是整個熱鍛工藝中必不可少的一個環(huán)節(jié)，且鍛壓機高溫高速的特點使其實現(xiàn)自動化存在難點，本文主要就如何克服這些難點展開研究介紹。
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一、工件過切：
原因：
1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小。導(dǎo)致刀具彈刀。
2、操作員操作不當(dāng)。
3、切削余量不均勻。（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15）
4、切削參數(shù)不當(dāng)（如：公差太大、SF設(shè)置太快等）。
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下車間，其實是一個機械人無法繞開的必經(jīng)階段，就像社會主義是共產(chǎn)主義的初級階段一樣（盡管現(xiàn)在已經(jīng)很少提這個s說法了，但政治你一定背過），這就是一個過程。
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車刀刀尖半徑補償是數(shù)控車削加工中的常見問題，本文就刀尖半徑的影響進行分析，根據(jù)不同功能的數(shù)控系統(tǒng)進行刀尖半徑補償方法等進行介紹。
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深孔鏜孔加工一直以來都是機械及模具加工中的難題，之前有個同行就碰到了膠管模具上的一個48×215mm 的深孔加工難題?，F(xiàn)在把他踩過的坑分享給大家，希望可以提供一些幫助和借鑒。
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在機床行業(yè)內(nèi)一直有種說法，就是機床需要釋放應(yīng)力，而且越是高精密的機床就越要注意應(yīng)力的釋放。那么，為什么要釋放應(yīng)力？如果釋放要釋放多久？怎么釋放應(yīng)力才好等一系列關(guān)于機床應(yīng)力的問題，不要著急，且隨文章慢慢來看。
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01
對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。
對切削力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度。
對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。
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液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄造。
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熱軋和冷軋都是鋼板或型材成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響。
鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋通常只用于生產(chǎn)小號型鋼和薄板等尺寸精密的鋼材。
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做非標這么久，軸承與軸的公差配合，以及軸承與孔的公差配合，一直都是用微小間隙配合即能實現(xiàn)功能，且好裝好拆。但是局部零件還是需要有一定的配合精度。
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隨著“燈塔工廠”的理念在全球傳播，國內(nèi)很多重工企業(yè)開始行動起來，以三一、中聯(lián)等為代表的工程機械龍頭企業(yè)率先在工廠內(nèi)部實施了中厚板生產(chǎn)無人化自動線。
這些重工企業(yè)針對零部件的生產(chǎn)工藝進行了大量技改，不僅升級了加工設(shè)備，優(yōu)化了工藝，而且過程中實行了全數(shù)字化管理，徹底取代了傳統(tǒng)的加工方式，達到了燈塔工廠的標準，企業(yè)效率和效益都大幅提升。這其中非常重要的工藝升級環(huán)節(jié)就是中厚板下料后的自動分揀和清渣去毛刺工序。
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針對螺桿加工專用銑床存在自動化程度低、功能集成度不高、生產(chǎn)工藝周期長、機床結(jié)構(gòu)形式陳舊、機械結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差等不足。課題組以數(shù)控銑床系統(tǒng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性設(shè)計的研究為出發(fā)點，根據(jù)機床設(shè)計目標和各項性能指標要求，研究與加工工藝相適應(yīng)的功能機構(gòu)布局，設(shè)計機床總體結(jié)構(gòu)方案，重點研究上下料機構(gòu)、旋銑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、床身的設(shè)計。
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歷史上的今天機床技術(shù)的奠基人——亨利·莫茲利出生
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余擺線亦稱次擺線、延長外擺線，即動圓延一定直線作無滑動的滾動時，動圓外或內(nèi)一點的軌跡。它又可稱長（短）幅旋輪線。
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中國拋光機械行業(yè)基本情況介紹
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CNC加工，也叫數(shù)控加工，是指用數(shù)控的加工工具進行的加工。因為數(shù)控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，可加工復(fù)雜型面，加工效率高等優(yōu)點。在實際加工過程中，人的因素及操作經(jīng)驗，在很大程度上會影響最終的加工品質(zhì)。
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