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數(shù)控磨床兼具機(jī)械技術(shù)和信息技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，因此十分適合用于加工高精度工件。在采用數(shù)控磨床進(jìn)行磨削加工時(shí)存在一些常見問題，對(duì)工件表面的加工效果產(chǎn)生了一定的負(fù)面影響。
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德瑪吉五軸換刀點(diǎn)的調(diào)整
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五軸AC軸抖動(dòng)的可能原因
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如何判斷供應(yīng)商提供的數(shù)控機(jī)床是翻新機(jī)還是二手機(jī)呢
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一個(gè)晶圓要經(jīng)歷三次的變化過程，才能成為一個(gè)真正的半導(dǎo)體芯片
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金剛石憑借其卓越的性能，在力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)和電子學(xué)等多個(gè)高科技領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力。然而，其表面質(zhì)量對(duì)應(yīng)用效果有著至關(guān)重要的影響，直接關(guān)系到其在精密制造和高端科技領(lǐng)域的適用性。因此，如何通過先進(jìn)的拋光技術(shù)有效提升金剛石表面質(zhì)量，已成為當(dāng)前研究的核心議題。
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數(shù)控機(jī)床五軸聯(lián)動(dòng)精度是指機(jī)床在X、Y、Z三個(gè)直線坐標(biāo)軸基礎(chǔ)上，增加了兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸AC軸或BC軸后，五個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)協(xié)同運(yùn)動(dòng)時(shí)所能達(dá)到的位置精度和輪廓精度等指標(biāo)的綜合體現(xiàn)。
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通過指定一條指令可以將該功能同固定循環(huán)的軸移調(diào)用功能相結(jié)合實(shí)現(xiàn)在一條直線柵格同孔上的一點(diǎn)執(zhí)行孔加工(如鉆孔)柵格。
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SBI Mechatronik GmbH總部位于奧地利維也納郊外的霍拉布倫，20多年來一直致力于為塑料擠出行業(yè)的應(yīng)用開發(fā)、制造和銷售高性能的測(cè)量和控制系統(tǒng)。
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在工業(yè)上，激光按出光時(shí)間，可分為連續(xù)波、準(zhǔn)連續(xù)、短脈沖、超短脈沖四種?！俺旒す狻笔侵篙敵黾す獾拿}沖寬度在10-12s即皮秒級(jí)別，或小于皮秒級(jí)別的脈沖激光。
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激光焊作為一種新興的焊接工藝，逐步在各行業(yè)中嶄露頭角。激光焊具有焊接效率高，焊縫品質(zhì)好，焊材損耗較小等優(yōu)點(diǎn)。針對(duì)中厚板材料，激光電弧復(fù)合焊已成為目前領(lǐng)先的焊接技術(shù)，正應(yīng)用于航空航天、軍工、軌道交通、鋼結(jié)構(gòu)、船舶制造等行業(yè)中。
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激光作為一種先進(jìn)的加工工具，在工業(yè)焊接領(lǐng)域發(fā)揮越來越重要的作用。
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飛秒激光器作為一種超短脈沖激光源，因其獨(dú)特的超快時(shí)間尺度（飛秒級(jí)別，1飛秒 = 10-15秒）和高峰值功率，近年來在超精密微加工領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的潛力。
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隨著制造業(yè)對(duì)高精度和高效率加工技術(shù)的需求不斷增長，為解決傳統(tǒng)激光加工過程中所面臨的熱問題，水導(dǎo)激光應(yīng)運(yùn)而生。在水導(dǎo)激光加工中，激光能量并不像“干激光”那樣直接作用于工件表面，而是通過水流傳遞至工件。
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今天小編整理了關(guān)于機(jī)械加工安全的幾條知識(shí)，為了你的家人，也為了自己請(qǐng)務(wù)必時(shí)刻牢記。
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通過對(duì)高精密薄小模數(shù)齒輪的切削工藝的實(shí)驗(yàn)，并對(duì)整個(gè)切削過程中使用的刀具、夾具、設(shè)備作為一個(gè)整體考慮。結(jié)果表明：經(jīng)過精車齒輪套筒-熱處理-滾齒-切片-磨削的工藝能保證模數(shù) 0.2mm，壓力角 20°，齒數(shù) 80，齒厚 0.3mm,齒輪精度 GB/T 6 級(jí)以下，齒輪平面度 0.005mm的要求。
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切削金屬時(shí)，刀具切入工件，刀具角度是用來確定刀具切削部分幾何形狀的重要參數(shù)。
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今天分享28個(gè)焊接知識(shí)問答，看看你知道多少？
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葉片廣泛地應(yīng)用于大型動(dòng)力設(shè)備，例如航空渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、汽輪機(jī)、風(fēng)機(jī)、壓氣機(jī)等領(lǐng)域，是其核心零部件。
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數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)在工作過程中，由于電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、軸承摩擦以及切削熱傳遞等因素，會(huì)產(chǎn)生熱量。這些熱量的積累會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)發(fā)生熱變形。
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