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數(shù)控深孔磨床 - WF-003
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數(shù)控連桿頸磨床 - XL9
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SK7432×2000數(shù)控絲杠磨床
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車磨一體數(shù)控機床
CKM系列數(shù)控車磨一體機床,大連機床生產(chǎn)的CKM系列數(shù)控車磨一體機床特點:
◇機床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局。符合安全標(biāo)準(zhǔn)。床身、床腿等主要基礎(chǔ)件均采用樹脂砂鑄造，人工時效處理，整機穩(wěn)定性優(yōu)越。
◇機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅(qū)動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復(fù)合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。導(dǎo)軌副采用國際流行的高頻淬火（硬軌）加“貼塑”工藝，各運動軸響應(yīng)快、精度高、壽命長。
◇主軸轉(zhuǎn)速高，整機噪音低。
◇機床的外觀防護設(shè)計按照國際流行趨勢，造型新穎獨特，防屑，維護方便；體現(xiàn)了時代特點。
◇機床操作系統(tǒng)按照人機工程學(xué)原理，操縱箱旋轉(zhuǎn)設(shè)置，可任意位置移動，方便了操作者就近對刀，是人性化設(shè)計的體現(xiàn)。
◇配有集中潤滑器對滾珠絲杠及導(dǎo)軌結(jié)合面進行強制自動潤滑，可有效提高機床的動態(tài)響應(yīng)特性及絲杠導(dǎo)軌的使用壽命。
◇機床標(biāo)準(zhǔn)配置為
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mk8550立式數(shù)控磨床
mk8550立式數(shù)控磨床特點:
1）、立式布局機電一體化安裝。
2）、封閉機床罩。
3）、懸掛式可回轉(zhuǎn)操作站。
4）、32位輪廓控制系統(tǒng)、內(nèi)裝式PLC、三軸數(shù)控、三軸聯(lián)動。
5）、小慣量全數(shù)字控制交流伺服系統(tǒng)。
6）、X軸及C軸全閉環(huán)控制。
7）、直線軸采用進口高精度滾珠絲杠副、滾子直線滾動導(dǎo)軌、大接觸角滾珠絲杠專用軸承、小慣量彈性連軸器、配備高精度直線光柵。
8）、高精度、高剛度的C軸：大型精密交叉滾子軸承、高精度雙導(dǎo)軌蝸輪副、九萬線高分辨率圓光柵。
9）、金剛滾輪修整器及圓柱砂輪修整器。
10）、高剛度大功率砂輪電主軸。
11）、砂輪自動修正補償功能。
12）、砂輪恒線速度控制功能。
13）、砂輪磨削軸向抖動功能。
14）、成型砂輪切入磨削功能。
15）、Z軸氣動平衡。
16）、電主軸油霧(或油氣)潤滑。
17）、可選專用夾具。
18）、磁性分離器、紙帶過濾機、離心分離機、渦旋分離器等多種切削液處理系統(tǒng)供用戶選擇、也可配備切削液冷卻機。
19）、高壓大流量、多噴嘴的磨削冷卻系統(tǒng)。
20）、電主軸電機定子冷卻系統(tǒng)。
21）、電氣柜開門斷電功能
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MK2840立式數(shù)控磨床
MK2840立式數(shù)控磨床 采用平砂輪順序磨削孔及端面的技術(shù)方案。砂輪軸線與Z軸進給方向小角度傾斜，磨削端面時采用平面凹砂輪，砂輪端面與磨削表面為線接觸，可改善砂輪的磨削及冷卻條件，提高端面磨削質(zhì)量。適用于大型盤類零件的精加工，尤其適用于高精度、大批量的生產(chǎn)條件，典型應(yīng)用實例為汽車齒輪的加工，孔磨削粗糙度可達Ra0.4μm，端面磨削粗糙度可達Ra0.8μm。采用半閉環(huán)定程磨削時尺寸控制精度可達6—7級。機床也可用于盤類零件的外圓磨削。
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SK7450數(shù)控絲杠磨床
SK7450數(shù)控絲杠磨床專用于磨削各種類型 的精密長絲杠，如在沒有長外圓磨床的情況下，本機床尚可用來磨削工件的軸徑外圓(此時冷卻液要換為乳化液 )。機床附有自動校正裝置，以提高長絲杠的磨削精度，并借助于自動校正裝置的傳動鏈誤差檢測裝置，還可對加工完的長絲杠磨削精度進行臨床測量。
軸的回轉(zhuǎn)運動，拖板的縱向運動，砂輪架的橫向運動以及砂輪修整器的垂直進給運動由四個獨立的交流伺服電機驅(qū)動。由所配置的CNC系統(tǒng)控制實現(xiàn)四軸三聯(lián)動。
的基礎(chǔ)由前床身后床身拼接而成。頭架，尾架設(shè)置在前床身上，砂輪架設(shè)置在拖板上，拖板沿后床身的滾動導(dǎo)軌作縱向運動。
母絲杠是進口的空心滾珠絲杠，并通以恒溫油冷卻。工件的冷卻也采用恒溫冷卻液對工件的全長上進行恒溫冷卻。用以控制母絲杠與磨削工件之間的相對溫度及由此引起的累積誤差。
軸軸承，砂輪主軸軸承及母絲杠軸承都采用薄膜反饋節(jié)流形式，清洗調(diào)整方便，靜壓剛度較高。
備有各式自動砂輪修整器能方便地修整砂輪。
床置有電動活動操縱臺，可沿床身縱向運動及砂輪架螺旋角電動調(diào)整機構(gòu)，使機床操作更加方便。
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