CIMT2023重點展品簡介
1. Y7226CNC型雙工作臺數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機
Y7226CNC核心部件采用直驅(qū)或直連的機電一體化結(jié)構(gòu)，配置十三軸五聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)砂輪自動平衡、自動對刀、自動修整、工件自動裝夾、自動對齒及自動磨削過程的全自動控制，采用雙工作臺結(jié)構(gòu)實現(xiàn)工件的快速換料。具有單邊修整、拋光磨削、三截面磨削等特色功能軟件，主要用于自動變速器及新能源汽車齒輪的硬齒面高精度高效磨削加工。
主要規(guī)格參數(shù)如下：
最大加工直徑：260mm
最大加工模數(shù)：4mm
砂輪最高磨削線速度：80m/s
工作臺最高轉(zhuǎn)速：2000r/min
機床加工精度達GB/T10095-2008- 3級
典型應用案例：
某用戶用于DCT自動變速器內(nèi)輸入軸總成的磨削加工，該工序采用的是連線生產(chǎn)方式，對機床的穩(wěn)定性和熱變形有很高的要求。原工位采用是瑞士某品牌磨齒機，因設備老化，急需新的設備進行更換，經(jīng)過考察，選用了Y7226CNC磨齒機。通過努力，機床的加工精度、節(jié)拍、可靠性滿足了該用戶的加工需求，實現(xiàn)了進口替代。
咨詢電話：15910974236
2. Y8130CNC型數(shù)控車齒機
Y8130CNC核心部件采用直驅(qū)或直連的機電一體化結(jié)構(gòu)，配置西門子數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)6軸4聯(lián)動控制。機床采用雙層防護，可滿足干濕兩用切削。機床設計有刀具主軸松開裝置，既增加換刀的方便性，又避免松刀的作用力作用于主軸軸承，進而影響主軸精度的缺陷。
機床具有熱變形補償功能，能有效控制加工零件尺寸精度。通過軟件控制實現(xiàn)內(nèi)齒、外齒、斜齒等工藝切換，還可實現(xiàn)鼓形、錐度以及附加不對稱特征的齒輪加工。特別適用于行星減速機及自動變速器內(nèi)齒圈的高效精密加工。
主要規(guī)格參數(shù)如下：
最大工件直徑：φ300mm
最大模數(shù)：4 mm
加工斜齒輪螺旋角±30°
刀具主軸轉(zhuǎn)速范圍：1-4000 r/min
工作臺轉(zhuǎn)速范圍：1-2000 r/min
車齒精度GB/T10095-2008-5級
典型應用案例：
廣東某用戶用于精密行星減速機內(nèi)齒圈的加工。用戶內(nèi)齒圈模數(shù)0.7，齒數(shù)108，螺旋角12°，齒寬300mm，原工序采用插齒機加工，每件加工需要31min，精度只能穩(wěn)定國標7級。改用車齒機加工后，加工時間為每件3min，工件齒形、齒向、齒圈徑跳精度全部穩(wěn)定在GB/T10095-2008 5級以上。
3. YD/YDB3132CNC型數(shù)控干式滾齒機
該機床實現(xiàn)十軸數(shù)控控制，機床設計有專門的倒棱去毛刺工位，同步實現(xiàn)滾—倒加工功能，提高了加工效率，節(jié)省了成本。機床主機工作臺及刀架旋轉(zhuǎn)均采用直驅(qū)電機，X、Z軸采用直線導軌，機床采用干式切削，滿足了環(huán)保的要求。
機床配置了倒棱去毛刺機構(gòu)、倒棱去毛刺工作臺、四工位旋轉(zhuǎn)交換機械手、堆積式旋轉(zhuǎn)料倉及二軸數(shù)控工件移載裝置，實現(xiàn)了無人化加工，滿足了機器人連線加工要求。特別適用于汽車齒輪行業(yè)的大批量、高效、環(huán)保加工要求。
主要規(guī)格參數(shù)如下：
最大工件直徑：φ320mm
最大模數(shù)：6 mm
最大加工寬度：320mm
加工斜齒輪螺旋角±45°
滾刀主軸最高轉(zhuǎn)速：2000r/min
工作臺最高轉(zhuǎn)速：150r/min
典型應用案例：
某汽車零部件制造公司先后訂購了6臺YD3132CNC數(shù)控滾倒一體機，用于家用汽車油電混動E-CVT自動變速器齒輪的加工。該用戶在與南二合作前，現(xiàn)場所有齒輪生產(chǎn)設備全為國外進口。因擴產(chǎn)及降本的雙重需要，該用戶通過廣泛調(diào)訪和交流，最后決定與南二合作。
通過交流、設計、生產(chǎn)、試切驗證，為該用戶提供干式滾倒一體機，齒輪加工精度達GB 6級，F(xiàn)r、FHα、FHβ、OBD±0.03考核CPK大于1.33。同時滿足如下5項要求：①確保人體及設備的安全；②確保動作的確切性和便利簡潔的操作性；③確保高耐久性；④確保高生產(chǎn)性，品質(zhì)穩(wěn)定性；⑤經(jīng)濟且容易、合理的維修性。產(chǎn)品性能、質(zhì)量得到了用戶認可。
